Jede Industriebranche verursacht unterschiedliche Emissionen. Wir analysieren und messen sie, um das am besten geeignete Behandlungssystem zu entwickeln - unabhängig davon, ob ein wirtschaftlich wertvolles Lösemittel zurückgewonnen oder ein schwer behandelbares VOC abgebaut werden soll. Seit mehr als 40 Jahren haben wir über 900 Anlagen in mehr als 50 Ländern installiert - in Branchen von flexiblen Verpackungen und Pharma über Chemie bis zur industriellen Abfallbehandlung. Das Verständnis der branchenspezifischen Prozessanforderungen ist ein fester Bestandteil der Planungsmethodik von Donau Carbon Technologies
In Flexo- und Tiefdruckanlagen gewinnen wir Ethylacetat, Alkohole und Methylethylketon mit modularen SRU-Systemen zurück, die exakt auf das jeweilige Anlagenlayout zugeschnitten werden. Das gereinigte Lösemittel wird direkt in den Produktionsprozess zurückgeführt. Dadurch sinkt der Bedarf an Frischlösemitteln, direkte verbrennungsbedingte CO₂-Emissionen entfallen und selbst strengste gesetzliche Grenzwerte werden eingehalten. Die Amortisationszeit liegt in der Regel zwischen 1,5 und 3 Jahren.
Mehr erfahrenWir entwickeln RTO- und SRU-Anlagen für Prozesse mit komplexen VOC, Benzol, BTX, Cumol und chlorierten Kohlenwasserstoffen - in ATEX-klassifizierten Umgebungen mit hohen Sicherheitsanforderungen und häufig wechselnden Volumenströmen. Wir integrieren UEG-Überwachungssysteme, paramagnetische Analysatoren und speziell ausgelegte SPS-Steuerungen. Darüber hinaus modernisieren und ertüchtigen wir bestehende Anlagen anderer Hersteller, die aktuelle gesetzliche Grenzwerte nicht mehr erfüllen.
Mehr erfahrenWir gewinnen Aceton, Ethylacetat und Isopropylalkohol aus pharmazeutischen Synthese- und Beschichtungsprozessen zurück und reinigen sie so, dass sie direkt wieder im Produktionsprozess eingesetzt werden können.
Unsere Anlagen sind für stark regulierte Umgebungen ausgelegt und umfassen:
• ATEX-Konformität
• kontinuierliche Überwachung kritischer Parameter
• integrierte Sicherheitssysteme
• vollständige technische Dokumentation einschließlich der Rückverfolgbarkeit sämtlicher Komponenten.
Wir installieren regenerative und rekuperative thermische Oxidationsanlagen zur Behandlung intensiver Gerüche und VOC aus industriellen Frittierprozessen, der Herstellung von Aromen und Duftstoffen, der Verarbeitung tierischer Nebenprodukte sowie aus Extraktionsprozessen. Diese Prozesse sind durch diskontinuierliche Volumenströme, schwankende Konzentrationen und einige der strengsten Emissionsgrenzwerte aller Industriebranchen gekennzeichnet. Unsere Lösungen gewährleisten auch unter besonders kritischen Bedingungen eine hohe Betriebssicherheit, minimieren NOₓ- und CO-Emissionen und dokumentieren die Einhaltung der geltenden Grenzwerte.
Mehr erfahrenWir installieren SRU-Anlagen für Volumenströme von bis zu 150.000 Nm³/h zur selektiven Rückgewinnung von Toluol und Weichmachern. Dabei erfassen wir sowohl gefasste als auch prozesstypische diffuse Emissionen. Unsere Lösungen sind modular aufgebaut und entsprechen den besten verfügbaren Techniken (BVT). Sie erschließen den wirtschaftlichen Wert der behandelten Lösemittel und lassen sich an veränderte Produktionskonfigurationen anpassen, ohne dass strukturelle Änderungen an der Anlage erforderlich sind.
Mehr erfahrenWir entwickeln thermische Oxidationsanlagen mit integrierten Nasswäschern und Schlauchfiltern zur Behandlung komplexer Gasströme mit:
• VOC
• Gerüchen
• HCl;• SOₓ
• Feinstaub
Diese Schadstoffe entstehen bei der Behandlung industrieller Abfälle. Die wechselnde Zusammensetzung der Gasströme und diskontinuierliche Betriebsbedingungen erfordern flexible Anlagen und fortschrittliche Steuerungssysteme. Wir planen das Gesamtsystem so, dass die gesetzlichen Anforderungen selbst unter den kritischsten Betriebsbedingungen eingehalten werden.
Regulatorische Anforderungen fließen vom ersten Tag an in die Anlagenarchitektur ein. Wir planen jedes System gemäß den geltenden europäischen Richtlinien, lokalen Normen und standortspezifischen Anforderungen. Diese Anforderungen betrachten wir nicht als abschließende Hürde, sondern als Ausgangspunkt der gesamten Engineering-Arbeit. Das Ergebnis ist eine Anlage, die bereits ab den ersten Auslegungsberechnungen konform ist und über ihre gesamte Lebensdauer keine technischen oder rechtlichen Überraschungen verursacht. Donau Carbon Technologies ist seit 1998 nach ISO 9001 zertifiziert.
Unsere Anlagen werden so ausgelegt, dass sie abhängig von Land und Anwendung sämtliche geltenden Vorschriften erfüllen, darunter:
• europäische Richtlinien wie IED und ATEX
• ASME-Normen
• lokale Sicherheits- und Emissionsanforderungen.
Konformität ist kein Zusatz, sondern vom ersten Tag an Bestandteil der Planung.
Schildern Sie uns Ihre Situation.Sie erhalten eine individuelle technische Einschätzung und werden mit einem festen Ansprechpartner verbunden.
