Seit mehr als 40 Jahren entwickeln und realisieren wir Anlagen zur Abluftreinigung und zur Rückgewinnung industrieller Lösemittel.
Unser Unternehmen wurde in Italien gegründet und ist heute weltweit tätig. Mehr als 900 Anlagen wurden in über 50 Ländern in Betrieb genommen. Unsere patentierten Technologien und die bereits 1998 erlangte ISO-9001-Zertifizierung sind konkrete Belege für unser Know-how.
2022 wurden wir Teil der Babcock-Wanson-Gruppe, die bereits in der Behandlung von VOC durch thermische Oxidation tätig war. Dieser Zusammenschluss ermöglicht uns, unser Lösungsportfolio zu erweitern, unser internationales Servicenetz zu stärken und ergänzende Kompetenzen direkt für unsere Kunden nutzbar zu machen.
Wir verwandeln Lösemittelreste in verwertbare Ressourcen. Unsere Aktivkohlesysteme werden mit Dampf, Stickstoff oder, dank unserer patentierten X-CSR-Technologie, mit einer Kombination aus Stickstoff und Vakuum regeneriert und erreichen Rückgewinnungsraten von über 98 %. Sie reduzieren die CO?-Emissionen und ermöglichen bei einer jährlichen Aufbereitung ab 300 Tonnen Lösemittel eine Amortisationszeit von weniger als drei Jahren.
Wir bauen VOC mit einem Wirkungsgrad von bis zu 99 % ab. Unsere regenerativen RTO-, rekuperativen TO- und katalytischen CO-Oxidatoren sind für Abluftvolumenströme von 3.000 bis 330.000 Nm³/h ausgelegt. Sie erreichen einen thermischen Wirkungsgrad von bis zu 95 % und minimieren zugleich den Verbrauch von Energie und Hilfsmedien. Weltweit wurden bereits mehr als 800 RTO- und TO-Anlagen in Betrieb genommen. Auch vollelektrische Ausführungen sind verfügbar.
Zeolith-Rotorkonzentratoren, Nasswäscher, Schlauchfilter, DeNOx-Anlagen und Wärmerückgewinnungssysteme. Mit diesen ergänzenden Lösungen lässt sich die Behandlung gering konzentrierter, schadstoffbelasteter Abluftströme optimieren und die Gesamtbetriebskosten senken. Jedes System wird kundenspezifisch ausgelegt und kann entweder in eine bestehende Anlage integriert oder als eigenständige Lösung betrieben werden.
Flexo- und Tiefdruckanlagen erzeugen große Mengen lösemittelbeladener Abluft. Donau Carbon Technologies gewinnt Ethylacetat, Alkohole und Methylethylketon mithilfe modularer Lösemittelrückgewinnungsanlagen (SRU) zurück. Die gereinigten Lösemittel können anschließend direkt wieder im Produktionsprozess eingesetzt werden.
Kontinuierliche oder diskontinuierliche Prozesse mit komplexen VOC wie Cumol, Benzol und BTX erfordern flexible Anlagen, die den ATEX-Anforderungen entsprechen. Donau Carbon Technologies entwickelt regenerative thermische Oxidatoren (RTO) und Lösemittelrückgewinnungsanlagen (SRU) für Hochrisikoumgebungen. Unsere Expertise umfasst außerdem die Modernisierung und technische Aufrüstung bestehender Anlagen.
Bei pharmazeutischen Synthese- und Beschichtungsprozessen fallen hochwertige Lösemittel wie Aceton, Ethylacetat und Isopropylalkohol an. Donau Carbon Technologies gewinnt diese mit einer Reinheit zurück, die den Anforderungen der Guten Herstellungspraxis (GMP) entspricht, sodass sie direkt wieder im Produktionsprozess eingesetzt werden können.
Frittier-, Tierkörperverwertungs- und Extraktionsprozesse verursachen Gerüche und VOC-Emissionen, die besonders anspruchsvoll zu behandeln sind. Donau Carbon Technologies installiert regenerative und rekuperative thermische Oxidatoren mit niedrigen NOₓ- und CO-Emissionen. Diese Anlagen erfüllen selbst die strengsten gesetzlichen Emissionsgrenzwerte
Bei der Herstellung von Gummi und Kunststoffen werden große Mengen Toluol und Weichmacher eingesetzt. Donau Carbon Technologies installiert SRU-Anlagen für Volumenströme von bis zu 100.000 Nm³/h. Diese Anlagen ermöglichen eine selektive Lösemittelrückgewinnung und reduzieren diffuse Emissionen.
Bei der Behandlung industrieller Abfälle entstehen komplexe Gasströme mit VOC, Gerüchen und anorganischen Schadstoffen. Donau Carbon Technologies entwickelt Systeme zur thermischen Oxidation und Gaswäsche, um Emissionen zu reduzieren und selbst unter diskontinuierlichen Betriebsbedingungen die strengsten gesetzlichen Grenzwerte einzuhalten.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Etiam cursus bibendum lectus, in commodo est tristique eu. Duis porta urna eu eros luctus, id vulputate lacus aliquam. Maecenas non pulvinar quam. Quisque felis odio, tristique facilisis justo pharetra, cursus feugiat ipsum. Suspendisse auctor tortor mattis massa sodales, a hendrerit ipsum ornare. Sed consectetur nisl ut justo sollicitudin, vulputate lacinia lacus.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Etiam cursus bibendum lectus, in commodo est tristique eu. Duis porta urna eu eros luctus, id vulputate lacus aliquam. Maecenas non pulvinar quam. Quisque felis odio, tristique facilisis justo pharetra, cursus feugiat ipsum. Suspendisse auctor tortor mattis massa sodales, a hendrerit ipsum ornare. Sed consectetur nisl ut justo sollicitudin, vulputate lacinia lacus.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Etiam cursus bibendum lectus, in commodo est tristique eu. Duis porta urna eu eros luctus, id vulputate lacus aliquam. Maecenas non pulvinar quam. Quisque felis odio, tristique facilisis justo pharetra, cursus feugiat ipsum. Suspendisse auctor tortor mattis massa sodales, a hendrerit ipsum ornare. Sed consectetur nisl ut justo sollicitudin, vulputate lacinia lacus.
Sie erhalten per E-Mail oder telefonisch eine individuell auf Ihre Situation abgestimmte Einschätzung. Ihnen steht ein fester technischer Ansprechpartner zur Seite.
