Wir behandeln VOC durch thermische Oxidation mit einem Abbaugrad von bis zu 99 %. Wir bieten drei Technologien - regenerativ, rekuperativ und katalytisch - passend zu jeder Kombination aus Abluftvolumenstrom, Konzentration und Lösemittelart. Ist eine Rückgewinnung nicht möglich, ist die thermische Oxidation die geeignete Lösung.
VOC-Abbaugrad
Thermischer Wirkungsgrad der RTO
Weltweit installierte RTO- und TO-Anlagen
Das Prinzip ist einfach: VOC-beladene Abluft wird auf eine Verbrennungstemperatur von üblicherweise 750 bis 950 °C erhitzt. Dabei werden die organischen Verbindungen zu CO₂ und H₂O oxidiert.
Die drei Technologien unterscheiden sich darin, wie die entstehende Wärme zurückgewonnen wird.
Die VOC-beladene Abluft aus den Produktionsmaschinen wird über einen Hauptventilator abgesaugt. Vor dem Eintritt in die Oxidationsanlage wird die Abluft gefiltert, um Partikel zu entfernen, die den zuverlässigen Betrieb des Systems beeinträchtigen könnten.
In einer RTO strömt die Abluft in eine Kammer mit einem Keramikbett, das die Wärme aus dem vorherigen Zyklus gespeichert hat. Das Keramikbett wärmt die belastete Abluft vor, bevor sie in die Brennkammer gelangt. Dadurch sinkt der Bedarf an Zusatzbrennstoff. Bei einer rekuperativen Oxidationsanlage erfolgt die Vorwärmung über einen Luft-Luft-Wärmetauscher.
Die vorgewärmte Abluft gelangt in die Brennkammer, in der die VOC bei 750 bis 950 °C oxidiert werden. Der Zusatzbrenner wird nur dann zugeschaltet, wenn die VOC-Konzentration nicht ausreicht, um die Temperatur autotherm aufrechtzuerhalten. Bei hoher Konzentration arbeitet der Prozess vollständig autotherm.
Das gereinigte Abgas überträgt seine Wärme auf das gegenüberliegende Keramikbett oder den Wärmetauscher. Anschließend wird es unter Einhaltung der geltenden gesetzlichen Grenzwerte in die Atmosphäre abgegeben.
Die Wahl zwischen RTO, rekuperativer und katalytischer Oxidationsanlage hängt vom Abluftvolumenstrom, der VOC-Konzentration und der Prozesskontinuität ab. Wir bieten drei Technologien und führen die erforderlichen Analysen durch, damit Sie die am besten geeignete Lösung auswählen können.
Die regenerative Oxidationsanlage nutzt ein Wärmerückgewinnungssystem mit strukturierten keramischen Speichermaterialien. Das heiße Reingas überträgt seine Wärme auf das Keramikbett. Im nächsten Zyklus wird diese Wärme an die einströmende belastete Abluft abgegeben. Der thermische Wirkungsgrad kann bis zu 96 % und der VOC-Abbaugrad bis zu 99 % erreichen. Weltweit wurden mehr als 800 Anlagen installiert. Das System ist auch in einer vollelektrischen Ausführung ohne Gasbrenner erhältlich, um die CO₂-Emissionen zu reduzieren.
Die rekuperative Oxidationsanlage nutzt die Wärme zur Erzeugung von Thermalöl oder Dampf, die direkt im Produktionsprozess des Kunden wiederverwendet werden können. Die im Abgas enthaltene Überschusswärme kann außerdem zur Vorwärmung des zu behandelnden Prozessgases oder der Verbrennungsluft genutzt werden. Diese Technologie eignet sich für Prozesse mit hohen und schwankenden VOC-Konzentrationen sowie für Gasströme, deren Schadstoffbelastung für eine Behandlung in einer RTO zu hoch ist.
Bei der katalytischen Oxidation werden VOC bei deutlich niedrigeren Temperaturen behandelt als bei der klassischen thermischen Oxidation: 300 bis 350 °C statt 750 bis 950 °C. Der Katalysator baut die organischen Verbindungen ab und reduziert zugleich den Brennstoffverbrauch. Mit dieser Technologie lassen sich Restkonzentrationen von weniger als 1 mg/Nm³ erreichen. Bei ausreichender VOC-Konzentration arbeitet der Prozess autotherm. Sie eignet sich für gering konzentrierte Gasströme mit stabiler Zusammensetzung, die keine katalysatorvergiftenden Stoffe enthalten.
Unsere RTO- und TO-Anlagen erreichen VOC-Abbaugrade von bis zu 99 % und thermische Wirkungsgrade von bis zu 96 %. Diese Leistungen sind durch mehr als 800 Anlagen weltweit dokumentiert - in Branchen von flexiblen Verpackungen bis zur Abfallbehandlung.
Bei ausreichender VOC-Konzentration übersteigt die durch die Oxidation erzeugte Wärme den Energiebedarf des Prozesses. Diese Überschusswärme wird zur Erzeugung von Thermalöl, Dampf oder Heißluft zurückgewonnen und anschließend im Produktionsprozess wiederverwendet. Die energetische Nutzung reduziert die Gesamtenergiekosten der Anlage.
Wir bieten fortschrittliche Lösungen zur Senkung der CO₂-Emissionen von RTO-Anlagen, darunter eine vollelektrische Ausführung mit elektrischer Beheizung anstelle eines Gasbrenners. Diese Technologien vermeiden oder reduzieren verbrennungsbedingte CO₂-Emissionen erheblich.
Unsere RTO-Anlagen sind darauf ausgelegt, präventive und korrektive Wartungsmaßnahmen auf ein Minimum zu reduzieren. Hochwertige Materialien und Komponenten, die Fernüberwachung durch unsere Spezialisten sowie die Wartungsverträge der Babcock Wanson Group gewährleisten eine hohe Anlagenverfügbarkeit über den gesamten Lebenszyklus.
Thermische Oxidation kommt zum Einsatz, wenn VOC-Emissionen aufgrund zu geringer Konzentration, stark schwankender Zusammensetzung oder zu kleiner Mengen nicht wirtschaftlich zurückgewonnen werden können.
RTO-Anlagen können als Backup-Lösung ergänzend zur Lösemittelrückgewinnung oder als Hauptlösung für Linien mit gering konzentrierten Lösemittelgemischen eingesetzt werden. Behandelte Volumenströme bis 330.000 Nm³/h.
RTO-Anlagen für diskontinuierliche Prozesse, deren schwankende Zusammensetzung eine Lösemittelrückgewinnung ausschließt. ATEX-konforme Auslegung und sichere Beherrschung von Konzentrationsspitzen.
Behandlung von Emissionen aus der Herstellung und dem Recycling von Lithium-Ionen-Batterien für die Automobilindustrie.
Behandlung von Gerüchen und VOC aus der Lebensmittelverarbeitung, insbesondere aus Frittierprozessen, der Tierkörperverwertung sowie der Herstellung von Aromen und Duftstoffen. TO- und RTO-Anlagen zur Minimierung von NOₓ- und CO-Emissionen.
RTO-Anlagen für gering konzentrierte Gasströme, bei denen eine Rückgewinnung nicht möglich ist. Zur Senkung der Betriebskosten können vorgeschaltete VOC-Konzentrationssysteme integriert werden.
RTO-Anlagen in Kombination mit Gaswäschern und Schlauchfiltern zur Behandlung komplexer Gasströme mit VOC, HCl, SOₓ und Partikeln. Behandlung von Komponenten aus Kälteanlagen, die fluorierte Kohlenwasserstoffe enthalten.
Die RTO ist die optimale Lösung für hohe Volumenströme - von über 10.000 bis 300.000 Nm³/h - und niedrige Konzentrationen bis 10 g/Nm³. Ihr hoher thermischer Wirkungsgrad minimiert den Gasverbrauch.Für mittlere Volumenströme empfehlen wir die rekuperative Oxidationsanlage. Die katalytische Oxidation eignet sich besonders, wenn die VOC-Konzentration niedrig und konstant ist, die Lösemittel weder Silizium noch Chlor enthalten und eine niedrige Betriebstemperatur Priorität hat.
Ja.Eine RTO arbeitet ohne Zusatzbrennstoff autotherm, sobald die VOC-Konzentration in der einströmenden Abluft ausreichend Wärme erzeugt, um die Verbrennungstemperatur aufrechtzuerhalten. Der Schwellenwert hängt von der Lösemittelart und dem thermischen Wirkungsgrad der Anlage ab. Bei gängigen Lösemitteln wie Toluol und Ethylacetat liegt er üblicherweise zwischen 1 und 3 g/Nm³.
Überschreitet die VOC-Konzentration den Autothermie-Schwellenwert, kann die Überschusswärme über einen nachgeschalteten Wärmetauscher zurückgewonnen werden.Sie kann als Thermalöl, Dampf oder Heißluft genutzt werden. Die rückgewinnbare Wärmemenge hängt von VOC-Konzentration, Abluftvolumenstrom und Lösemittelart ab. Sie wird in der Projektierungsphase anhand der realen Prozessdaten berechnet.
Donau Carbon Technologies bietet eine vollelektrische Ausführung an, bei der der Gasbrenner durch ein elektrisches Widerstandsheizsystem ersetzt wird.Diese Konfiguration vermeidet direkte verbrennungsbedingte Emissionen vollständig.
Unsere RTO-Anlagen sind so ausgelegt, dass sie die mit den besten verfügbaren Techniken verbundenen Emissionswerte - BVT-AEL - gemäß der IED-Richtlinie für die jeweilige Branche einhalten. Der VOC-Abbaugrad kann bis zu 99 % erreichen.CO- und NOₓ-Emissionen werden durch die Auslegung der Brennkammer und die Auswahl des Brenners minimiert. Die geltenden Grenzwerte hängen von Lösemittelart, Abluftvolumenstrom und Installationsland ab. Sie werden während der Projektierungsphase festgelegt.
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