VOC-Konzentratoren, Nasswäscher, Schlauchfilter, DeNOx-Anlagen und Wärmerückgewinnungssysteme. Ergänzende Lösungen zur Optimierung der Behandlung gering konzentrierter Emissionen, zur Abscheidung anorganischer Schadstoffe und zur energetischen Nutzung der bei der Abluftreinigung entstehenden Wärme.
Reduzierung des Abluftvolumens durch VOC-Konzentratoren
Abscheidegrad für HCl, HF, HBr und SOₓ durch Gaswäsche
Jahre Erfahrung in komplexen Industrieumgebungen
Die Umwelttechnologien von Donau Carbon Technologies sind keine isolierten Einzelprodukte, sondern Komponenten eines integrierten Behandlungssystems. Ihre Anordnung richtet sich nach der Zusammensetzung des zu behandelnden Gasstroms - organische VOC, saure Schadstoffe und Partikel - sowie nach dem angestrebten Emissionsniveau.
Ist die VOC-Konzentration in der Abluft für eine effiziente Oxidation zu niedrig - unter 1 g/m³ -, reduziert ein VOC-Zeolith-Rotorkonzentrator das zu behandelnde Abluftvolumen um den Faktor 10 bis 20. Dadurch steigt die Schadstoffkonzentration, während die Betriebskosten der nachgeschalteten Oxidationsanlage sinken.
Wir entfernen Stickoxide aus der belasteten Abluft, wenn ihre Konzentration die zulässigen Emissionsgrenzwerte überschreitet.
Enthält der Gasstrom zusätzlich anorganische Schadstoffe wie HCl, Cl₂, SOₓ oder Natronlauge (NaOH), neutralisiert ein der Oxidationsanlage nachgeschalteter Nasswäscher die sauren Verbindungen mit einer alkalischen Lösung, bevor die Abluft in die Atmosphäre abgegeben wird. Der Schlauchfilter entfernt Feinstaub einschließlich submikroner Partikel.
Die bei der Oxidation entstehende Überschusswärme kann über einen nachgeschalteten Abhitzekessel zurückgewonnen werden. Damit lassen sich Dampf, Thermalöl oder Warmwasser erzeugen und anschließend im Produktionsprozess wiederverwenden. Diese energetische Nutzung reduziert die Gesamtenergiekosten der Anlage.
Jede Technologie ist so ausgelegt, dass sie mit den übrigen Komponenten sowie mit den thermischen Oxidationsanlagen und Lösemittelrückgewinnungsanlagen von Donau Carbon Technologies kombiniert werden kann. Je nach Standortanforderung liefern wir vollständige integrierte Lösungen oder einzelne Komponenten.
Diese Systeme eignen sich für Abluftströme mit niedriger VOC-Konzentration, die weder durch direkte Oxidation noch durch Rückgewinnung effizient behandelt werden können. Der HZRC-Zeolith-Rotorkonzentrator adsorbiert die VOC aus der Prozessluft und gibt sie anschließend in einen konzentrierten Heißluftstrom ab, der der Oxidationsanlage zugeführt wird. Wir setzen diese Technologie für kontinuierliche Gasströme mit bekannter Zusammensetzung ein. Sie reduziert das zu behandelnde Abluftvolumen um den Faktor 10 bis 20 und senkt damit proportional die Betriebskosten der nachgeschalteten Oxidationsanlage
DeNOx-Anlagen nach dem SCR- oder SNCR-Verfahren reduzieren Stickoxidemissionen in industriellen Abgasen. Sie können in thermische Donau Carbon Technologies-Oxidationsanlagen integriert oder als eigenständige Systeme betrieben werden.
Diese Systeme erfassen Feinstaub aus industriellen Prozessen einschließlich submikroner Partikel. Sie eignen sich für Gasströme mit hohen Temperaturen oder chemisch aggressiver Zusammensetzung. In Kombination mit vorgeschalteten Gaswäschern lassen sich Partikel und saure Schadstoffe gleichzeitig behandeln. Das System ist vollständig automatisiert und gewährleistet ein kontinuierliches Rückstandsmanagement.
Nachgeschaltete Wärmerückgewinnungssysteme erzeugen aus der Abwärme der Oxidationsanlage Dampf, Thermalöl oder Warmwasser. Die zurückgewonnene Energie kann in den Produktionsprozess zurückgeführt werden und reduziert so die Gesamtenergiekosten der Anlage.
Mit dieser Technologie lassen sich wasserlösliche, hochsiedende Lösemittel zurückgewinnen, insbesondere Dimethylformamid (DMF). Das zurückgewonnene DMF kann gereinigt und direkt wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt werden.
Ein einer RTO vorgeschalteter VOC-Konzentrator reduziert das zu behandelnde Abluftvolumen um den Faktor 10 bis 20. Durch das geringere Abluftvolumen kann eine kleinere Oxidationsanlage eingesetzt, der Zusatzbrennstoffverbrauch reduziert und die Betriebskosten deutlich gesenkt werden - ohne die endgültige Reinigungsleistung zu beeinträchtigen.
Viele Industrieprozesse erzeugen gleichzeitig organische VOC und anorganische Schadstoffe wie HCl und SOₓ.Durch die Kombination aus RTO und Gaswäscher können beide Schadstoffgruppen nacheinander behandelt werden. Der Kunde profitiert damit von einem zentralen Ansprechpartner und einer Gesamtverantwortung für das komplette System.
Die bei der Oxidation von VOC entstehende Wärme ist eine Ressource und kein Abfallprodukt. Donau Carbon Technologies-Abhitzekessel wandeln sie in Dampf oder Thermalöl um, die im Produktionsprozess wiederverwendet werden können. Diese Nutzung schafft einen direkten wirtschaftlichen Ertrag aus der Investition in die Abluftreinigungsanlage.
Alle Umwelttechnologien von Donau Carbon Technologies sind für die Integration in bestehende Anlagen ausgelegt - unabhängig davon, ob diese von Donau Carbon Technologies oder einem anderen Anbieter errichtet wurden. Wir analysieren das bestehende System, entwickeln die Integrationslösung und liefern die erforderlichen ergänzenden Komponenten. Produktionsunterbrechungen werden dabei auf ein Minimum reduziert.
Die Umwelttechnologien von Donau Carbon Technologies richten sich an alle Industriezweige, in denen gering konzentrierte VOC-Ströme, anorganische Schadstoffe oder Partikel entstehen - häufig gleichzeitig.
Rotorkonzentratoren in Kombination mit RTO-Anlagen zur Kostenoptimierung bei Linien mit schwankender Lösemittelkonzentration oder Konzentrationen unterhalb der Autothermiegrenze der Oxidationsanlage.
Gaswäscher zur Behandlung von HCl, SOₓ und Cl₂ aus chemischen Prozessen. Integration mit Filtersystemen für chemisch stark aggressive oder hochtemperierte Gasströme.
Wärmerückgewinnungssysteme können in jede bestehende thermische Oxidationsanlage integriert werden - unabhängig davon, ob sie von Donau Carbon Technologies oder einem anderen Hersteller geliefert wurde.Sie erschließen die Überschusswärme aus dem Reinigungsprozess zur weiteren Nutzung.
VOC-Konzentratoren in Kombination mit katalytischen Oxidationsanlagen zur Optimierung der Geruchsbehandlung in gering konzentrierten Gasströmen mit stark schwankenden Betriebsbedingungen.
Kombinierte Systeme aus Gaswäschern und Schlauchfiltern zur Behandlung von Abgasen mit submikronen Partikeln und sauren Dämpfen aus spezifischen Produktionsprozessen.
Komplette Behandlungslinien aus RTO, Gaswäschern und Filtern für komplexe Gasströme mit mehreren Schadstoffgruppen. Die Wärmerückgewinnung reduziert zusätzlich die Gesamtenergiekosten der Anlage.
Eine Anlage zur VOC-Behandlung erfordert auch nach der Inbetriebnahme kontinuierliche Aufmerksamkeit.Wir übernehmen Wartung, Modernisierung, Fernüberwachung und Aktivkohlemanagement über die gesamte Lebensdauer der Systemen von Donau Carbon Technologies sowie von Anlagen anderer Anbieter.
Wir bieten auf jede Anlage abgestimmte Wartungsverträge: geplante vorbeugende Wartung, korrektive Wartung nach Bedarf und Notfalleinsätze. Das Programm wird auf Grundlage einer Analyse des tatsächlichen Anlagenzustands festgelegt und nicht anhand eines standardisierten Angebots. Unterstützt werden wir durch das europaweite Netzwerk der Babcock Wanson Group mit Technikern, die auf RTO-, TO- und SRU-Anlagen spezialisiert sind.
Wir passen bestehende Anlagen an neue Anforderungen der IED-Richtlinie an, ersetzen veraltete Komponenten und verbessern die Leistung von Oxidationsanlagen und Lösemittelrückgewinnungssystemen - unabhängig davon, ob sie von Donau Carbon Technologies oder einem anderen Anbieter errichtet wurden. Wir analysieren die Anlage, definieren die erforderlichen Maßnahmen und setzen sie mit minimalen Auswirkungen auf die Produktion um.
Von unseren Standorten aus überwachen wir kontinuierlich die wichtigsten Betriebsparameter der Anlagen: Temperatur, Druck, O₂-Konzentration, UEG-Werte, Volumenstrom sowie Menge und Qualität der zurückgewonnenen Lösemittel. Wir empfangen Alarme in Echtzeit, analysieren Abweichungen und greifen ein, bevor sie zu einem Produktionsstillstand führen.
Wir übernehmen den gesamten Lebenszyklus der Aktivkohle in den Adsorbern: Zustandsanalyse, Planung des Austauschs, Abholung der verbrauchten Aktivkohle, Regeneration oder Entsorgung über zugelassene Fachbetriebe sowie Neubefüllung mit frischer Aktivkohle. Dieser Service ist für alle Lösemittelrückgewinnungsanlagen verfügbar - unabhängig davon, ob sie von Donau Carbon Technologies oder einem anderen Anbieter errichtet wurden. Er kann auch in den Wartungsvertrag integriert werden.
Liegt die VOC-Konzentration in der Abluft unter 1 g/m³, ist sie zu niedrig für einen effizienten autothermen Betrieb der RTO. Der Konzentrator reduziert das zu behandelnde Abluftvolumen um den Faktor 10 bis 20, erhöht die VOC-Konzentration im Gasstrom, der der Oxidationsanlage zugeführt wird, und senkt proportional den Zusatzbrennstoffverbrauch sowie die Betriebskosten.
Ja, seine Wirksamkeit bei Feinstaub ist jedoch begrenzt.Bei Gasströmen, die sowohl saure Schadstoffe als auch submikrone Partikel enthalten, ist die optimale Lösung eine aufeinanderfolgende Kombination aus Gaswäscher und Schlauchfilter. Der Wäscher neutralisiert die sauren Verbindungen, während der Filter die Partikel abscheidet. Dies ist die typische Konfiguration von Anlagen von Donau Carbon Technologies für die Abfallbehandlung und die Herstellung von Materialien für die Telekommunikationsbranche.
Das hängt von der VOC-Konzentration des behandelten Gasstroms und dem Abluftvolumenstrom ab.Überschreitet die Konzentration die Autothermiegrenze, ist die verfügbare Überschusswärme proportional zur Menge der oxidierten VOC. Während der Projektierungsphase berechnen wir das Rückgewinnungspotenzial anhand der realen Prozessdaten und dimensionieren den Abhitzekessel entsprechend.
Ja. Wir entwickeln VOC-Konzentratoren, Gaswäscher, Schlauchfilter und Wärmerückgewinnungssysteme, die sich in bestehende thermische Oxidations- und Lösemittelrückgewinnungsanlagen integrieren lassen - auch wenn diese von anderen Herstellern errichtet wurden. Das Projekt beginnt mit der Analyse des bestehenden Systems und der Ermittlung des am besten geeigneten Integrationspunkts.
Wir analysieren jede Anlage anhand realer Betriebsdaten, um die technisch und betrieblich am besten geeignete Lösung zu identifizieren.
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