Rückgewinnungsrate für Toluol und Hexan
Realisierte Referenzanlagen in der Gummi-, Klebeband- und Beschichtungsindustrie
Jahre Erfahrung in der Behandlung schwerer Lösemittel
Bei der Herstellung von Gummi, Klebebändern und Beschichtungen werden vor allem Toluol, Hexan, Heptan und Weichmacher eingesetzt. Diese schweren, nur gering wasserlöslichen Lösemittel erfordern eine Dampfregeneration im geschlossenen Kreislauf mit anschließender Rückgewinnung durch Phasentrennung. Wir entwickeln SRS-Anlagen auf Basis der seit 1981 in dieser Branche eingesetzten Donau-Carbon-Lurgi-Aktivkohle-Technologie mit Kapazitäten von bis zu 150.000 Nm³/h. Das zurückgewonnene Lösemittel wird gereinigt und direkt in den Produktionsprozess zurückgeführt. Dadurch sinken sowohl der Bedarf an Frischlösemitteln als auch die diffusen Emissionen am gesamten Standort.
Bei der Herstellung von Gummi und Beschichtungen hängt die Wahl zwischen Dampf- und Stickstoffregeneration von der Wasserlöslichkeit des Lösemittels ab. Für Toluol, Hexan und Heptan mit geringer Wasserlöslichkeit setzen wir eine Dampfregeneration mit anschließender Trennung im Dekanter ein. Für Weichmacher verwenden wir Koaleszenzfilter. Bei hydrophilen Lösemitteln nutzen wir eine Stickstoffregeneration im geschlossenen Kreislauf - je nach Anwendung mit oder ohne Vakuum durch die X-CSR-Technologie. Das nachgeschaltete Destillationssystem vervollständigt die Reinigung und ermöglicht die spezifikationsgerechte Rückführung des Lösemittels in den Prozess.
Für Toluol, Hexan und Heptan. Dampfregeneration und Trennung des Wasser-Lösemittel-Gemischs in einem Dekanter. Donau-Carbon-Lurgi-Aktivkohle-Technologie, seit 1981 lizenziert.
Für hydrophile Lösemittel wie Isopropanol. Geschlossener Stickstoffkreislauf ohne Emissionen während der Regenerationsphase. Die X-CSR-Ausführung kombiniert Stickstoff und Vakuum und ermöglicht eine Amortisationszeit von weniger als drei Jahren.
Batch- oder Mehrkolonnendestillation zur Reinigung des zurückgewonnenen Lösemittels. Die Destillation trennt die verschiedenen Fraktionen und ermöglicht die Rückführung eines reinen Lösemittels in den Produktionsprozess.
Für Abluftströme mit niedriger Konzentration oder Gemische, deren Zusammensetzung für eine Rückgewinnung zu stark schwankt. Abbaugrad von bis zu 99 %, thermischer Wirkungsgrad von bis zu 95 % und vollelektrische Ausführung verfügbar.
Toluol, Hexan und Heptan lassen keinen Spielraum für Auslegungsfehler. Diese Lösemittel sind entzündlich und erfordern ATEX-zertifizierte geschlossene Kreisläufe sowie integrierte UEG-Sicherheitssysteme. Jede Anlage von Donau Carbon Technologies für diese Branche wird so konzipiert, dass sie über ihren gesamten Lebenszyklus sicher betrieben werden kann - nicht nur bei der Inbetriebnahme.
Die unter Donau-Carbon-Lurgi-Lizenz eingesetzte SRS-Technologie gilt als Branchenstandard für die Toluolrückgewinnung. Adsorber, Dampfregeneration, Dekanter und Strippkolonne: ein Prozess, der sich in mehr als 40 Jahren industrieller Anlagenpraxis bewährt hat.
In der Klebeband- und Gummiherstellung wird Hexan und Heptan mit der „Steam-back“-Dampfregeneration in Anlagen mit Kapazitäten von bis zu 180.000 Nm³/h zurückgewonnen. Der Regenerationskreislauf ist darauf ausgelegt, Verluste zu minimieren und die Reinheit des zurückgewonnenen Lösemittels zu maximieren.
Für Beschichtungs- und Klebebandanlagen, die Gemische aus hydrophilen und hydrophoben Lösemitteln einsetzen, behandelt das X-CSR-System mit Stickstoff- und Vakuumregeneration beide Fraktionen in einer einzigen kompakten Anlage. Diese Technologie verursacht keine direkten verbrennungsbedingten CO₂-Emissionen.
In der Gummi- und Beschichtungsindustrie gelten für Toluol und Hexan aufgrund ihrer Toxizität und Entzündlichkeit besonders strenge Emissionsgrenzwerte. Die IED-Richtlinie legt für die Gummiindustrie BVT-assoziierte Emissionswerte fest. Darüber hinaus schränkt die REACH-Verordnung den Einsatz und die Emission von Stoffen wie Benzol und Toluol ein. Wir integrieren diese Anforderungen von Beginn an in die Auslegung jeder Anlage: UEG-Systeme, paramagnetische O₂-Analysatoren und ATEX-zertifizierte geschlossene Kreisläufe. Konformität ist keine nachträgliche Ergänzung, sondern ein grundlegender Bestandteil der Architektur.
Wir entwickeln unsere Anlagen nach den für die Gummi- und Beschichtungsindustrie geltenden BVT-assoziierten Emissionswerten (BVT-AEL). Dazu zählen insbesondere Toluolgrenzwerte von unter 20 mg/Nm³ sowie diffuse Emissionen, die in bestehenden Anlagen häufig nicht überwacht werden.
Toluol, Hexan und Heptan besitzen niedrige UEG-Werte, also niedrige untere Explosionsgrenzen. Alle Komponenten, die mit diesen Lösemitteln in Kontakt kommen, sind ATEX-gerecht ausgelegt und zertifiziert; Inertisierungs- und UEG-Überwachungssysteme sind integriert.
Nach der REACH-Verordnung zählen Toluol und Benzol zu den besonders zu überwachenden Stoffen. Wir entwickeln unsere Systeme so, dass diffuse Emissionen minimiert und die Einhaltung der am Produktionsstandort geltenden REACH-Anforderungen dokumentiert wird.
In der Gummi- und Beschichtungsindustrie betreffen die häufigsten Fragen die Wahl zwischen Dampf- und Stickstoffregeneration, den Umgang mit komplexen Gemischen und die ATEX-Anforderungen für besonders gefährliche Lösemittel.
Toluol ist nur gering wasserlöslich und eignet sich deshalb besonders für die Dampfregeneration mit Phasentrennung im Dekanter nach dem SRS-Verfahren. Eine Stickstoffregeneration ist vorzuziehen, wenn das Gemisch auch hydrophile Lösemittel wie IPA enthält oder der Einsatz von Dampf in der Anlage vollständig vermieden werden soll.
Hexan und Heptan sind niedrig siedende, nur gering wasserlösliche Lösemittel. Das SRS-Verfahren mit Dampfregeneration ist die Referenzlösung: Das Lösemittel wird an Aktivkohle adsorbiert, mit Dampf desorbiert, kondensiert und anschließend in einem Dekanter vom Wasser getrennt. Die Aktivkohle wird danach in einem geschlossenen Kreislauf gekühlt und mit Luft getrocknet.
Ja, dafür ist jedoch eine eigene Destillationsstufe nach dem Adsorber erforderlich.Hochsiedende Weichmacher werden durch Destillation vom Toluol getrennt: Das Toluol wird in der Leichtsiederfraktion zurückgewonnen, während sich die Weichmacher in der Schwersiederfraktion anreichern. Die Auslegung erfordert eine spezifische Analyse der Stromzusammensetzung.
Nach den technischen Unterlagen von Donau Carbon Technologies wird die Lösemittelrückgewinnung ab etwa 300 Tonnen behandelter Lösemittel pro Jahr wirtschaftlich interessant.Unterhalb dieses Schwellenwerts oder bei sehr niedrigen Konzentrationen unter 1 g/Nm³ ist die thermische Oxidation mit einer RTO in der Regel die geeignetere Lösung.
Die UEG-Überwachung ist integraler Bestandteil der Anlagenarchitektur. Wir setzen paramagnetische O₂-Analysatoren zur Überwachung der Sauerstoffkonzentration im Stickstoff-Regenerationskreislauf sowie FID- und Infrarotsensoren zur Kontrolle der UEG in der abgesaugten Luft ein.Automatische Inertisierungssysteme greifen bei Abweichungen ein.
Solvent recovery with vacuum nitrogen regeneration on a flexible packaging line. Solvent: ethyl acetate. Flow rate: 110,000 m³/h. X-CSR plant installed in 2024.
Solvent recovery on a flexible packaging printing line. Solvents: ethyl acetate and various. Flow rate: 110,000 Nm³/h. Installed in 2021.
Jedes Lösemittelgemisch bringt eigene Herausforderungen mit sich: Konzentrationsschwankungen, Emissionsspitzen sowie Rückgewinnung und Wiederverwendung der Lösemittel.Beschreiben Sie uns die Merkmale Ihrer Anlage.
