Abbaugrad für VOC und Geruchsstoffe
Weltweit installierte thermische Oxidationsanlagen
Jahre Erfahrung mit diskontinuierlichen und variablen Prozessen
Bei der Behandlung industrieller Abfälle entstehen einige der komplexesten Gasströme überhaupt: VOC, Geruchsstoffe, HCl, HF, HBr, SOx und Feinstaub treten häufig gleichzeitig in ein und demselben Strom auf. Die Zusammensetzung schwankt, die Volumenströme sind diskontinuierlich, Emissionsspitzen kaum vorhersehbar und die gesetzlichen Grenzwerte zählen zu den strengsten der gesamten Industrie. Wir entwickeln thermische Oxidationsanlagen, die mit Nasswäschern und Schlauchfiltern zu einem Gesamtsystem kombiniert und auf die tatsächliche Prozessvariabilität ausgelegt werden. So gewährleisten wir die Einhaltung der Vorschriften auch unter den anspruchsvollsten Betriebsbedingungen.
In der Abfallbehandlung enthält ein Gasstrom nur selten eine einzige Schadstoffart. Die Abluft enthält häufig gleichzeitig organische VOC und anorganische Schadstoffe wie HCl, HF, HBr, SOx und Partikel. Deshalb entwickeln wir integrierte Systeme: Die thermische Oxidationsanlage baut VOC und Geruchsstoffe ab, der Nasswäscher neutralisiert anorganische Säuren und der Schlauchfilter scheidet Partikel ab. Eine Anlage, eine Gesamtverantwortung und ein zentraler Ansprechpartner für den Kunden.
Geeignet für hohe Volumenströme sowie kontinuierliche oder semikontinuierliche Abluftströme. Sie erreicht einen Abbaugrad von bis zu 99 % für VOC und Geruchsstoffe sowie einen thermischen Wirkungsgrad von bis zu 96 %. Sie bewältigt die für Abfallbehandlungsprozesse typischen Schwankungen bei Konzentration und Zusammensetzung.
Sie gewinnt Wärme in Form von Thermoöl oder Dampf zurück und führt diese Energie direkt dem Produktionsprozess des Kunden zu. Die überschüssige Wärme im Reingas kann zur Vorwärmung des Prozessgases oder der Verbrennungsluft genutzt werden. Diese Technologie eignet sich für Prozesse mit hohen und variablen VOC-Konzentrationen sowie für stark mit Verunreinigungen belastete Ströme, die nicht in einer RTO behandelt werden können.
Geeignet zur Behandlung anorganischer Schadstoffe wie HCl, Cl₂, HF, HBr und SOx, die bei Abfallbehandlungsprozessen entstehen. Er wird aus korrosions- und hochtemperaturbeständigen Werkstoffen gefertigt. Das System ist automatisiert und umfasst die Handhabung fester Rückstände in Großgebinden.
Geeignet zur Abscheidung von Feinstaub, einschließlich submikroner Partikel. Für aggressive Hochtemperaturströme ausgelegt; je nach Art der Schadstoffe können sie vor oder nach dem Gaswäscher installiert werden.
Keine zwei Anlagen zur Abfallbehandlung sind identisch. Die Zusammensetzung der Ströme, der diskontinuierliche Prozessbetrieb und die lokalen Grenzwerte unterscheiden sich von Standort zu Standort. Deshalb beginnt jedes Projekt von Donau Carbon Technologies mit einer Analyse und nicht mit der Auswahl einer Standardlösung.
Wir entwickeln RTO-Anlagen, die Konzentrationsspitzen und die für Abfallbehandlungsprozesse typischen Schwankungen der Zusammensetzung ohne Bypass und ohne Betriebsunterbrechung bewältigen. Kapazitäten von 3.000 bis 330.000 Nm³/h.
Für Ströme, die gleichzeitig VOC, saure Schadstoffe und Partikel enthalten, entwickeln wir eine vollständige Behandlungskette. Jede Komponente wird auf die übrigen Anlagenteile abgestimmt, um die Konformität des Gesamtsystems zu gewährleisten.
UEG-Sensoren, Prozessanalysatoren und Fernüberwachung aus unseren Büros: Sämtliche Parameter werden aufgezeichnet und für die im Rahmen von Umweltgenehmigungen und Inspektionen erforderliche Dokumentation bereitgestellt.
Für die Behandlung industrieller Abfälle gelten besonders strenge Anforderungen der IED, des branchenspezifischen BVT-Merkblatts zur Abfallbehandlung sowie zusätzliche Vorgaben aus lokalen Genehmigungen, insbesondere bei Standorten in der Nähe bewohnter Gebiete. Wir integrieren diese Anforderungen von Beginn an in die Auslegung jeder Anlage. Emissionsgrenzwerte sind nicht erst das Endziel des Projekts, sondern Eingangsparameter für das Engineering.
Wir legen die Anlagen so aus, dass sie die geltenden Grenzwerte unter sämtlichen Betriebsbedingungen einhalten, einschließlich der typischen Emissionsspitzen während Anfahr- und Übergangsphasen.
Bei vielen Anlagen zur Abfallbehandlung schreiben lokale Genehmigungen strengere Grenzwerte vor als die IED. Wir legen die Anlagen nach den konkreten Anforderungen des jeweiligen Standorts aus und nicht ausschließlich nach nationalen Grenzwerten.
Jede Abfallbehandlungsanlage weist eine eigene Stromzusammensetzung, einen spezifischen diskontinuierlichen Betrieb und standortbezogene regulatorische Anforderungen auf. Die häufigsten Fragen betreffen daher genau den Umgang mit dieser Variabilität.
Wir analysieren den tatsächlichen zeitlichen Verlauf der Emissionen: Volumenstrom, Konzentration, Temperatur und Zusammensetzung in den verschiedenen Prozessphasen. Die RTO wird so dimensioniert, dass sie Spitzen sicher bewältigt, ohne für den durchschnittlichen Betrieb überdimensioniert zu sein.Häufig integrieren wir Bypass- oder Pufferspeichersysteme, um den Energieverbrauch in Phasen geringer Emissionen zu optimieren.
Ja, dafür ist jedoch ein integriertes, sequenziell aufgebautes System erforderlich. Die thermische Oxidationsanlage baut organische VOC zu CO₂ und H₂O ab. HCl und SOx werden dabei jedoch nicht entfernt und können sich im Reingas sogar anreichern.Ein nachgeschalteter Nasswäscher neutralisiert diese sauren Verbindungen vor der Abgabe an die Atmosphäre mit einer alkalischen Lösung.
Für saure Hochtemperaturströme verwenden wir korrosionsbeständige Werkstoffe, darunter Spezialstähle, chemikalienbeständige Kunststoffauskleidungen oder keramische Werkstoffe für Komponenten mit direktem Gaskontakt. Die Auswahl richtet sich nach Temperatur, Konzentration der sauren Verbindungen und Art der im Strom enthaltenen Partikel.
Alle DCT-Anlagen können mit einem kontinuierlichen Emissionsmesssystem (CEMS) ausgestattet werden.Das System erfasst relevante Parameter in Echtzeit, darunter die Konzentrationen von VOC, HCl, SO₂ und Partikeln sowie Temperatur und Volumenstrom. Die Daten werden archiviert und für die regelmäßigen Berichte gemäß Umweltgenehmigung sowie für Inspektionsaudits bereitgestellt.
Solvent recovery with vacuum nitrogen regeneration on a flexible packaging line. Solvent: ethyl acetate. Flow rate: 110,000 m³/h. X-CSR plant installed in 2024.
Solvent recovery on a flexible packaging printing line. Solvents: ethyl acetate and various. Flow rate: 110,000 Nm³/h. Installed in 2021.
Jeder Abfallstrom ist anders. Beschreiben Sie uns Ihren Prozess. Sie erhalten eine individuelle technische Analyse und einen festen Ansprechpartner.
