VOC-Abbaugrad
Weltweit installierte thermische Oxidationsanlagen
Jahre Erfahrung in ATEX-Umgebungen
In chemischen und petrochemischen Prozessen sind VOC-Emissionen häufig unvorhersehbar: Benzol, BTX, Cumol, chlorierte Kohlenwasserstoffe und Gemische mit schwankenden Konzentrationen und Volumenströmen. Die Umgebungen sind als ATEX-Zonen klassifiziert, die Sicherheitsanforderungen sind streng und die Folgen einer nicht konformen Anlage können erheblich sein. Wir entwickeln RTO- und SRU-Anlagen für diese realen Bedingungen, nicht für ideale Laborbedingungen. Dabei integrieren wir fortschrittliche Steuerungs- und Überwachungssysteme und übernehmen auch die Modernisierung bestehender Anlagen, die aktuelle gesetzliche Grenzwerte nicht mehr erfüllen.
Die chemische und petrochemische Industrie benötigt Anlagen, die eine sehr hohe Variabilität beherrschen: Veränderungen der VOC-Zusammensetzung, schwankende Volumenströme, hohe Temperaturen und Explosionsrisiken. Wir bieten regenerative und katalytische thermische Oxidationsanlagen, Lösemittelrückgewinnungsanlagen und Filtersysteme, die für den sicheren Betrieb in ATEX-Zonen ausgelegt sind. Die Anlagen verfügen über integrierte UEG-Überwachungssysteme und erfüllen die strengsten europäischen Richtlinien. Jede Lösung wird nach einer eingehenden Analyse des realen Prozesses entwickelt.
Für hohe Volumenströme und schwankende Konzentrationen. Bis zu 99 % VOC-Abbaugrad, ein thermischer Wirkungsgrad von bis zu 95 % und die Möglichkeit zur Rückgewinnung von Überschusswärme.
Für Abluftströme mit niedriger VOC-Konzentration. Oxidation bei 300 bis 350 °C, geringerer Energieverbrauch und Restkonzentrationen von unter 1 mg/Nm³.
Für rückgewinnbare Lösemittel wie BTX, Toluol und Kohlenwasserstoffe. Regeneration mit Dampf oder Stickstoff und einer speziell ausgelegten Destillationsstufe.
Anpassung bestehender Anlagen von Donau Carbon Technologies oder anderen Anbietern an aktuelle Vorschriften: Analyse, Neuauslegung, Austausch von Komponenten und erneute ATEX-Zertifizierung.
In chemischen und petrochemischen Umgebungen ist die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben zwingend. Jede Anlage von Donau Carbon Technologies wird vom ersten Tag an so ausgelegt, dass sie die Anforderungen von IED, ATEX und BVT/BAT erfüllt, auch wenn sich die Betriebsbedingungen verändern.
Mehr als 350 weltweit installierte Anlagen mit Kapazitäten von 3.000 bis 330.000 Nm³/h. Diese Anlagen sind darauf ausgelegt, die für diskontinuierliche chemische Prozesse typischen Schwankungen von Konzentration und Zusammensetzung sicher zu beherrschen.
Für Toluol, BTX, Cumol und chlorierte Kohlenwasserstoffe. Geschlossene Stickstoffkreisläufe schließen Explosionsrisiken aus; speziell ausgelegte Destillationsstufen ermöglichen die Trennung komplexer Gemische.
Systeme zur Behandlung anorganischer Schadstoffe aus chemischen Prozessen, darunter HCl, Cl₂, HF, HBr und SOₓ. Sie bestehen aus korrosions- und hochtemperaturbeständigen Werkstoffen und arbeiten vollautomatisch. Donau Carbon Technologies bietet außerdem Lösungen zur Rückgewinnung wasserlöslicher, hochsiedender Lösemittel wie DMF.
Die chemische und petrochemische Industrie zählt zu den am strengsten regulierten Industriezweigen. Die Emissionsgrenzwerte sind streng, ATEX-Vorgaben verbindlich, und die Folgen einer nicht konformen Anlage können rechtlich, betrieblich und für die Reputation schwerwiegend sein. Wir integrieren die gesetzlichen Anforderungen von Beginn an in die Auslegung jeder Anlage, nicht als abschließende Checkliste, sondern als echte technische Planungsparameter. Dieser Ansatz verhindert unvorhergesehene Probleme und gewährleistet die Konformität über die gesamte Betriebsdauer der Anlage.
Wir legen unsere Anlagen gemäß den für die chemische Industrie geltenden BVT-assoziierten Emissionswerten (BVT-AEL) aus. Dabei berücksichtigen wir auch diffuse und flüchtige Emissionen, die bei Anlagen anderer Anbieter häufig unberücksichtigt bleiben.
Alle in klassifizierten Zonen installierten Komponenten werden ATEX-konform ausgelegt und zertifiziert: Adsorber, Rohrleitungen, Armaturen, Instrumentierung und elektrische Systeme.
Für Anlagen außerhalb der Europäischen Union legen wir unsere Ausrüstung gemäß den ASME-Standards und den im Installationsland geltenden lokalen Vorschriften aus.
Jeder chemische Prozess ist anders. Die häufigsten Fragen in dieser Branche betreffen den Umgang mit schwankenden Emissionen, die ATEX-Anforderungen und die Möglichkeiten zur Modernisierung bestehender Anlagen.
Die RTO wird so ausgelegt, dass sie Lastspitzen bewältigt, ohne im durchschnittlichen Betrieb überdimensioniert zu sein. Je nach Prozess können wir Stand-by-Betriebsarten, geregelte Bypässe oder Pufferspeichersysteme integrieren, um den Energieverbrauch in Phasen geringer Emissionen zu optimieren.
Die katalytische Oxidation ist vorzuziehen, wenn die VOC-Konzentration niedrig und stabil ist, die Lösemittel keine katalysatorvergiftenden Verbindungen mit Silizium, Chlor oder Schwefel enthalten und der verfügbare Platz begrenzt ist.RTO-Anlagen eignen sich besser für hohe Volumenströme, schwankende Konzentrationen und heterogene Lösemittelgemische.
Ja, die Machbarkeit hängt jedoch von der Zusammensetzung und Stabilität des Gemischs ab.Bei BTX-Gemischen, in denen zwei Hauptlösemittel zusammen mehr als 80 % ausmachen, und bei Mengen von über 500 Tonnen pro Jahr kann die Rückgewinnung mit SRS- oder SRN-Technologie technisch und wirtschaftlich sinnvoll sein.Eine speziell ausgelegte Destillationsstufe trennt anschließend die einzelnen Komponenten.
Die Kosten hängen von der Differenz zwischen der aktuellen Anlagenleistung und den neuen gesetzlichen Grenzwerten sowie vom Alter der Anlage ab.In vielen Fällen ist eine Modernisierung deutlich kostengünstiger als der Bau einer neuen Anlage. Wir analysieren das bestehende System, identifizieren die auszutauschenden Komponenten und schlagen die Lösung mit dem besten Kosten-Nutzen-Verhältnis vor.
Solvent recovery on a petrochemical process. Solvents: cumene, benzene. Flow rate: 40,000 Nm³/h. Installed in 2002.
Jeder chemische Prozess hat seine eigenen Variablen.Beschreiben Sie uns Ihre Emissionen: Wir antworten mit einer individuellen technischen Analyse und stellen den Kontakt zu einem festen Ansprechpartner her.
