Lösemittel-Rückgewinnungsrate
Anlagen weltweit
Jahre Erfahrung
Industrielle Frittier-, Tierkörperverwertungs- und Extraktionsprozesse erzeugen intensive Gerüche und VOC-Emissionen, deren Konzentration und Volumenstrom unvorhersehbar schwanken können. Eine Anlage, die ausschließlich auf durchschnittliche Betriebsbedingungen ausgelegt ist, erfüllt die Anforderungen bei Emissionsspitzen nicht. Eine für diese Spitzen überdimensionierte Anlage verbraucht dagegen im übrigen Betrieb unnötig Energie. Wir entwickeln thermische Oxidationsanlagen, die auf die tatsächliche Variabilität Ihres Prozesses abgestimmt sind, NOₓ- und CO-Emissionen auf ein Minimum reduzieren und die regulatorische Konformität nachvollziehbar dokumentieren.
In der Lebensmittelindustrie und Tierkörperverwertung richtet sich die Wahl der Oxidationsanlage nach dem Volumenstrom, der Prozesskontinuität und den lokalen Grenzwerten. Für hohe, kontinuierliche Volumenströme setzen wir RTO-Anlagen ein. Wo tierische Fette und flüssige Abfälle energetisch verwertet werden können, bieten wir rekuperative TO-Anlagen mit Zweistoffbrennern an.
For high and continuous flow rates. Up to 99% odour and VOC abatement, thermal efficiency up to Für hohe und kontinuierliche Volumenströme. Bis zu 99 % Abbaugrad für Geruchsstoffe und VOC bei einem thermischen Wirkungsgrad von bis zu 95 %.95%.
Für kompakte Anlagen. Wärmerückgewinnung über einen Luft-Luft-Wärmetauscher; optional kann ein Abhitzekessel zur Erzeugung von Thermoöl integriert werden.
In der Lebensmittelindustrie besteht die eigentliche Herausforderung nicht darin, Grenzwerte unter Standardbedingungen einzuhalten, sondern die Konformität während Produktionsspitzen sicherzustellen, wenn die Emissionen ihr Maximum erreichen. Unsere Systeme sind für genau diese kritischen Phasen ausgelegt und nicht lediglich auf Grundlage von Durchschnittswerten.
Mehr als 350 weltweit installierte RTO-Anlagen mit Kapazitäten von 3.000 bis 330.000 Nm³/h. Sie bewältigen die für industrielle Frittierprozesse typischen Schwankungen der thermischen Last, ohne Bypass und ohne Anlagenstillstand.
Für Standorte mit begrenztem Platzangebot oder Prozesse mit mittleren Volumenströmen. Durch die integrierte Wärmerückgewinnung kann überschüssige Energie zur Erwärmung von Thermoöl oder zur Erzeugung von Prozessdampf genutzt werden.
Für die Lebensmittelindustrie und Tierkörperverwertung gelten Anforderungen, die weit über reine Konzentrationswerte in mg/Nm³ hinausgehen. In vielen Ländern werden Geruchsemissionen in Geruchseinheiten, ausgedrückt als GE/m³ beziehungsweise ouE/m³, gemessen. Die zulässigen Werte hängen von der Lage des Produktionsstandorts ab. Jede Anlage von Donau Carbon Technologies berücksichtigt diese Anforderungen bereits ab Projektbeginn.
Wir entwickeln unsere Anlagen nach den für die Lebensmittelindustrie geltenden BVT-assoziierten Emissionswerten (BVT-AEL), einschließlich Geruchsemissionen, die nicht immer durch allgemeine Emissionsgrenzwerte abgedeckt sind.
In vielen europäischen Ländern werden Geruchsemissionen in ouE/m³ geregelt. Unsere Anlagen werden so ausgelegt, dass sie diese Grenzwerte auch während Produktionsspitzen einhalten.
Wir unterstützen unsere Kunden bei der Erstellung der technischen Unterlagen, die für Umweltgenehmigungen erforderlich sind. Die Auslegung wird an die spezifischen Anforderungen des Landes und des jeweiligen Installationsstandorts angepasst
In der Lebensmittelindustrie und Tierkörperverwertung betreffen die häufigsten Fragen den Umgang mit Emissionsspitzen, die geltenden Geruchsgrenzwerte und die Wahl zwischen den verfügbaren Behandlungstechnologien.
Das hängt vom Volumenstrom und von der Kontinuität des Prozesses ab. Bei hohen, kontinuierlichen Volumenströmen erreicht eine RTO einen Abbaugrad von bis zu 99 % bei hohem thermischem Wirkungsgrad.
Ja.Für unsere RTO- und TO-Anlagen entwickeln wir Systeme zur Rückgewinnung überschüssiger Wärme, mit der Dampf oder Thermoöl für den Prozess bereitgestellt werden kann. Diese Nutzung senkt die gesamten Energiekosten der Anlage.
Sie unterscheiden sich je nach Land und nach der Zone, in der sich der Produktionsstandort befindet.In Italien zählen das Gesetzesdekret 152/2006, die Norm EN 13725 und die jeweils geltenden regionalen Leitlinien zu den wichtigsten Bezugspunkten.In anderen europäischen Ländern und außerhalb der Europäischen Union können sich die Anforderungen unter anderem auf BREF-Dokumente und die für die Lebensmittelindustrie geltenden besten verfügbaren Techniken stützen. Wir prüfen den jeweils geltenden regulatorischen Rahmen im Einzelfall.
Zwischen Vertragsunterzeichnung und abschließenden Tests beträgt die Lieferzeit in der Regel sechs bis neun Monate.Bei kompakteren Anlagen, insbesondere TO-Anlagen, kann sie auf vier bis sechs Monate verkürzt werden. Die Inbetriebnahme umfasst die Feinabstimmung der Betriebsparameter unter den tatsächlichen Prozessbedingungen.
Solvent recovery with vacuum nitrogen regeneration on a flexible packaging line. Solvent: ethyl acetate. Flow rate: 110,000 m³/h. X-CSR plant installed in 2024.
Solvent recovery on a flexible packaging printing line. Solvents: ethyl acetate and various. Flow rate: 110,000 Nm³/h. Installed in 2021.
Jeder Lebensmittelstandort besitzt ein eigenes Emissionsprofil.Beschreiben Sie uns Ihre Betriebsbedingungen und Produktionsspitzen.
