Chaque secteur industriel génère des émissions différentes. Nous les analysons et les mesurons afin de concevoir le système de traitement le plus adapté, qu’il s’agisse de récupérer un solvant présentant une valeur économique ou de détruire un COV difficile à traiter. Depuis plus de 40 ans, nous avons installé plus de 900 systèmes dans plus de 50 pays, dans des secteurs allant des emballages souples à l’industrie pharmaceutique, en passant par la chimie et le traitement des déchets industriels. La compréhension des exigences propres aux procédés de chaque secteur fait partie intégrante de la méthodologie de conception de Donau Carbon Technologies.
Sur les lignes d’impression flexographique et d’héliogravure, nous récupérons l’acétate d’éthyle, les alcools et la méthyléthylcétone au moyen de systèmes SRU modulaires, conçus sur mesure en fonction de la configuration de chaque installation. Le solvant purifié est directement réintroduit dans le processus de production, ce qui permet de réduire les achats de solvants vierges, de supprimer les émissions directes de CO₂ liées à la combustion et de respecter les limites réglementaires les plus strictes. Le retour sur investissement se situe généralement entre 1,5 et 3 ans.
En savoir plusNous concevons des unités RTO et SRU destinées aux procédés mettant en œuvre des COV complexes, du benzène, des BTX, du cumène et des hydrocarbures chlorés, dans des environnements classés ATEX soumis à des exigences de sécurité strictes et souvent caractérisés par des débits variables. Nous intégrons des systèmes de contrôle de la LIE, des analyseurs paramagnétiques et des automates programmables dédiés. Nous assurons également la modernisation et la mise à niveau d’installations existantes réalisées par d’autres fabricants et ne respectant plus les limites réglementaires en vigueur.
En savoir plusNous récupérons l’acétone, l’acétate d’éthyle et l’alcool isopropylique issus des procédés de synthèse et d’enrobage pharmaceutiques, puis nous les purifions afin qu’ils puissent être directement réutilisés dans le processus de production. Nos installations sont conçues pour les environnements fortement réglementés et comprennent
• la conformité ATEX
• la surveillance continue des paramètres critiques
• des systèmes de sécurité intégrés
• une documentation technique complète, incluant la traçabilité de tous les composants.
Nous installons des oxydateurs thermiques régénératifs et récupératifs pour traiter les odeurs intenses et les COV générés par les procédés de friture industrielle, la production d’arômes et de parfums, la transformation de sous-produits animaux et les procédés d’extraction. Ces procédés se caractérisent par des débits discontinus, des concentrations variables et certaines des limites réglementaires les plus strictes de tous les secteurs industriels. Nos solutions sont conçues pour garantir une fiabilité opérationnelle élevée, même dans les conditions les plus critiques, tout en réduisant au minimum les émissions de NOₓ et de CO et en assurant une conformité documentée aux limites applicables.
En savoir plusNous installons des unités SRU pouvant traiter des débits allant jusqu’à 150 000 Nm³/h pour la récupération sélective du toluène et des plastifiants, en prenant en charge aussi bien les émissions canalisées que les émissions diffuses caractéristiques de ces procédés de production. Nos solutions sont modulaires et conformes aux meilleures techniques disponibles — MTD. Elles sont conçues pour valoriser économiquement les solvants traités et s’adapter à l’évolution des configurations de production, sans nécessiter de modifications structurelles de l’installation.
En savoir plusNous concevons des oxydateurs thermiques intégrés à des laveurs de gaz par voie humide et à des filtres à manches afin de traiter des flux gazeux complexes contenant
• des COV
• des odeurs
• du HCl
• des SOₓ
• des particules fines.
Ces polluants sont générés par les procédés de traitement des déchets industriels. La composition variable des flux et le caractère discontinu des conditions d’exploitation exigent des installations flexibles et des systèmes de contrôle avancés. Nous concevons l’ensemble du système afin de garantir le respect de la réglementation, y compris dans les conditions d’exploitation les plus critiques.
Les exigences réglementaires sont intégrées à l’architecture de l’installation dès le premier jour. Nous concevons chaque système conformément aux directives européennes applicables, aux normes locales et aux exigences propres à chaque site industriel. Ces exigences ne sont pas considérées comme une contrainte finale à respecter, mais comme le point de départ de l’ensemble du travail d’ingénierie. Le résultat est une installation conforme dès les premiers calculs de conception, sans mauvaise surprise technique ou juridique pendant toute sa durée de vie.
Donau Carbon Technologies est certifiée ISO 9001 depuis 1998. Nos installations sont conçues pour respecter l’ensemble des réglementations applicables selon le pays et le contexte, notamment :
• les directives européennes telles que l’IED et l’ATEX
• les normes ASME
• les exigences locales en matière de sécurité et d’émissions
La conformité n’est pas un élément supplémentaire : elle est intégrée à la conception dès le premier jour.
Présentez-nous votre situation. Nous vous répondrons avec une évaluation technique personnalisée et vous mettrons en relation avec un interlocuteur dédié.
