Taux de récupération des solvants
Installations dans le monde
Ans D ’expérience
Dans les procédés d’impression flexographique et d’héliogravure, les émissions de solvants sont continues, prévisibles et fortement concentrées : des conditions idéales pour leur récupération. Nous concevons des unités SRU adaptées à l’implantation de chaque site, en intégrant l’adsorption sur charbon actif, la régénération à l’azote ou à la vapeur, ainsi que les sections de distillation. Les solvants purifiés — acétate d’éthyle, alcools, méthyléthylcétone et toluène — sont directement réintroduits dans la ligne de production. Une charge récurrente devient ainsi une source de valeur économique mesurable, année après année.
Le secteur des emballages souples exige des installations capables de fonctionner en continu, de s’adapter aux variations du mélange de solvants et de garantir la conformité réglementaire sans interrompre la production. Nous proposons une gamme complète de solutions : récupération de solvants, oxydation thermique et systèmes de concentration conçus pour s’intégrer aux infrastructures existantes et accompagner l’évolution de l’installation. Chaque technologie est sélectionnée après une analyse approfondie des émissions réelles, et non à partir d’un catalogue.
Adsorption sur charbon actif avec régénération à la vapeur, à l’azote ou par combinaison d’azote et de vide grâce à la technologie X-CSR. Taux de récupération supérieur à 98 %
Oxydateurs thermiques régénératifs RTO, récupératifs TO et catalytiques permettant d’éliminer jusqu’à 99 % des COV, avec récupération de la chaleur excédentaire
Capteurs LIE, analyseurs paramagnétiques, automates programmables et systèmes de surveillance à distance intégrés à l’architecture de l’installation.
Chaque installation est conçue selon des spécifications précises : implantation, réglementation locale, contraintes d’exploitation et objectifs de retour sur investissement du client.
Chaque installation Donau Carbon Technologies destinée au secteur des emballages est conçue pour respecter les exigences réglementaires dès le premier jour, notamment les directives IED, ATEX et REACH. Elle est également conçue pour rester conforme pendant toute sa durée d’exploitation, sans nécessiter d’interventions correctives après sa mise en service.
Notre technologie brevetée de récupération de solvants associe l’azote et le vide. Elle permet de réduire les coûts d’exploitation de 40 % par rapport aux systèmes conventionnels, ne génère aucune émission directe de CO₂ liée à la combustion et offre un retour sur investissement inférieur à trois ans.
La technologie SRS sous licence Donau Carbon–Lurgi constitue la référence du secteur pour la récupération du toluène. Adsorbeur, régénération à la vapeur, décanteur et colonne de stripping : un procédé éprouvé par plus de 40 années d’installations à l’échelle industrielle.
Oxydateurs thermiques régénératifs permettant d’éliminer jusqu’à 99 % des COV. Capacité de traitement comprise entre 3 000 et 330 000 Nm³/h, avec un rendement thermique pouvant atteindre 95 %. Disponibles en version entièrement électrique ou équipée d’un brûleur à hydrogène.
Concentrateurs à rotor zéolithique et concentrateurs statiques conçus pour optimiser le traitement des flux d’air contenant de faibles concentrations de solvants. Ils réduisent de 10 à 15 fois le volume d’air à traiter, diminuant ainsi les coûts d’exploitation de l’oxydateur installé en aval.
Chaque installation Donau Carbon Technologies destinée au secteur des emballages est conçue pour respecter les exigences réglementaires applicables, selon le pays d’installation et le procédé concerné. Nous ne vérifions pas la conformité une fois l’installation construite : nous l’intégrons à son architecture dès le départ. Chaque composant, du capteur LIE à la colonne de distillation, est ainsi dimensionné et certifié pour fonctionner dans le respect des limites réglementaires en vigueur et s’adapter à leurs évolutions.
Nous concevons nos installations conformément aux limites d’émission définies par la directive relative aux émissions industrielles, notamment aux niveaux d’émission associés aux meilleures techniques disponibles — NEA-MTD/BAT-AEL — applicables au secteur des emballages.
Les solvants récupérés par nos installations sont traités et certifiés conformément aux exigences des règlements REACH et CLP afin de permettre leur réutilisation dans le processus de production.
Nous concevons tous les composants de l’installation destinés aux zones classées ATEX, notamment les adsorbeurs, les tuyauteries, les systèmes électriques et les instruments de mesure.
Les questions posées par nos clients avant de choisir une installation sont souvent les mêmes. Les réponses dépendent toutefois du procédé concerné. Nous répondons ici aux questions les plus fréquentes dans le secteur des emballages souples et de l’impression.
Les solvants les plus courants sont l’acétate d’éthyle, les alcools — notamment l’éthanol et l’isopropanol —, la méthyléthylcétone et, sur les lignes d’héliogravure, le toluène.La composition du mélange varie selon les fabricants. C’est pourquoi nous analysons les données réelles de votre procédé avant de dimensionner le système.
La récupération permet de purifier les solvants et de les réintroduire directement dans le processus de production, générant ainsi une valeur économique mesurable.L’oxydation thermique détruit les COV en les transformant en CO₂ et en H₂O, sans récupération économique du solvant. Lorsque le volume annuel dépasse 300 tonnes et que la composition du mélange reste stable, la récupération constitue presque toujours la solution la plus avantageuse sur le plan économique.
Le retour sur investissement dépend du volume annuel de solvants, du prix d’achat des solvants vierges et des coûts d’exploitation de l’installation. Dans les cas réels figurant parmi nos références, il est généralement compris entre 1,5 et 3 ans à partir de 300 tonnes de solvants traitées par an.
La directive IED 2010/75/UE fixe les limites d’émission applicables aux activités d’impression. Les valeurs NEA-MTD/BAT-AEL applicables au secteur des emballages souples sont comprises entre 10 et 50 mg/Nm³, selon le solvant utilisé et le procédé concerné.Nous concevons nos installations pour respecter ces limites dès leur mise en service, en les intégrant aux premiers calculs de dimensionnement.
Oui. La conception modulaire de nos installations X-CSR et CX-CSR permet de réduire au minimum le temps nécessaire à leur intégration.Le préassemblage en atelier limite les travaux à réaliser sur site, tandis que le raccordement à la ligne existante est planifié de manière à coïncider avec les arrêts de production déjà programmés.
Solvent recovery with vacuum nitrogen regeneration on a flexible packaging line. Solvent: ethyl acetate. Flow rate: 110,000 m³/h. X-CSR plant installed in 2024.
Solvent recovery on a flexible packaging printing line. Solvents: ethyl acetate and various. Flow rate: 110,000 Nm³/h. Installed in 2021.
Chaque ligne d’impression est différente. Parlez-nous de votre procédé : nous vous répondrons avec une analyse technique personnalisée et un interlocuteur dédié.
