Nous traitons les COV par oxydation thermique avec une efficacité pouvant atteindre 99 %. Nous proposons trois technologies, régénérative, récupérative et catalytique, adaptées à chaque combinaison de débit d’air, de concentration et de type de solvant. Lorsque la récupération n’est pas possible, l’oxydation thermique reste la solution.
Taux d'abattement des COV
Rendement thermique des RTO
RTO et TO installés dans le monde
Le principe est simple : l’air chargé en COV est porté à une température de combustion généralement comprise entre 750 et 950 °C. Les composés organiques sont alors oxydés en CO₂ et en H₂O. La différence entre les trois technologies réside dans la manière dont la chaleur produite est récupérée.
Nous aspirons l’air chargé en COV provenant des machines de production au moyen d’un ventilateur principal. Avant son entrée dans l’oxydateur, l’air est filtré afin d’éliminer les particules susceptibles de compromettre le bon fonctionnement du système.
Dans un RTO, l’air pénètre dans une chambre contenant un lit céramique ayant accumulé la chaleur du cycle précédent. Le lit céramique préchauffe l’air pollué avant son arrivée dans la chambre de combustion, ce qui permet de réduire la consommation de combustible d’appoint. Dans un oxydateur récupératif, le préchauffage est assuré par un échangeur thermique air-air.
L’air préchauffé pénètre dans la chambre de combustion, où les COV sont oxydés à une température comprise entre 750 et 950 °C. Le brûleur d’appoint intervient uniquement lorsque la concentration en COV est insuffisante pour maintenir la température de manière autotherme. Lorsque la concentration est élevée, le procédé fonctionne de manière entièrement autotherme.
Les fumées épurées transfèrent leur chaleur au lit céramique opposé ou à l’échangeur thermique. Elles sont ensuite rejetées dans l’atmosphère dans le respect des seuils réglementaires applicables.
Le choix entre un RTO, un oxydateur récupératif et un oxydateur catalytique dépend du débit d’air, de la concentration en COV et de la continuité du procédé. Nous proposons trois technologies et réalisons les analyses nécessaires pour vous aider à sélectionner la solution la mieux adaptée.
L’oxydateur régénératif utilise un système de récupération de chaleur reposant sur des matériaux céramiques structurés. Les fumées chaudes transfèrent leur chaleur au lit céramique. Lors du cycle suivant, cette chaleur est restituée à l’air pollué entrant. Le rendement thermique peut atteindre 96 % et le taux d’abattement des COV 99 %. Plus de 800 unités ont déjà été installées dans le monde. Le système est également disponible dans une version entièrement électrique, sans brûleur à gaz, afin de réduire les émissions de CO₂.
L’oxydateur récupératif valorise la chaleur en produisant de l’huile thermique ou de la vapeur, directement réutilisable dans le process de production du client. La chaleur excédentaire contenue dans les fumées peut également servir à préchauffer le gaz à traiter ou l’air de combustion. Cette technologie convient aux procédés présentant des concentrations en COV élevées et variables, ainsi qu’aux flux trop chargés en contaminants pour pouvoir être traités par un RTO.
L’oxydation catalytique permet de traiter les COV à des températures nettement inférieures à celles requises par l’oxydation thermique traditionnelle : entre 300 et 350 °C, contre 750 à 950 °C. Le catalyseur détruit les composés organiques tout en réduisant la consommation de combustible. Cette technologie permet d’atteindre des concentrations résiduelles inférieures à 1 mg/Nm³. Le procédé devient autotherme lorsque la concentration en COV est suffisante.Il convient aux flux faiblement concentrés, de composition stable et exempts de substances susceptibles d’empoisonner le catalyseur.
Nos RTO et TO atteignent une efficacité d’élimination des COV pouvant aller jusqu’à 99 %, ainsi qu’un rendement thermique pouvant atteindre 96 %. Ces performances sont documentées sur plus de 800 installations dans le monde, dans des secteurs allant des emballages souples au traitement des déchets.
Lorsque la concentration en COV est suffisante, la chaleur produite par l’oxydation dépasse les besoins énergétiques du procédé. Cette chaleur excédentaire est récupérée pour produire de l’huile thermique, de la vapeur ou de l’air chaud, ensuite réutilisés dans le processus de production. Cette valorisation permet de réduire les coûts énergétiques globaux de l’installation.
Nous proposons des solutions avancées pour réduire les émissions de CO₂ des RTO, notamment une version entièrement électrique utilisant un système de chauffage électrique à la place d’un brûleur à gaz. Ces technologies éliminent ou réduisent considérablement les émissions de CO₂ liées à la combustion.
Nos RTO sont conçus pour réduire au minimum les opérations de maintenance préventive et corrective.Des matériaux et composants de premier choix, la supervision à distance assurée depuis nos bureaux et les contrats de maintenance proposés par le Babcock Wanson Group garantissent une disponibilité opérationnelle élevée pendant toute la durée de vie de l’installation.
L’oxydation thermique s’applique lorsque les émissions de COV ne peuvent pas être récupérées de manière économiquement viable, en raison d’une concentration trop faible, d’une composition trop variable ou de volumes insuffisants pour justifier une installation de récupération.
Les RTO peuvent être utilisés comme solution de secours en complément de la récupération de solvants ou comme solution principale pour les lignes générant des mélanges de solvants à faible concentration. Débits traités jusqu’à 330 000 Nm³/h.
RTO destinés aux procédés discontinus dont la composition variable est incompatible avec la récupération des solvants. Conception conforme aux exigences ATEX et gestion des pics de concentration.
Traitement des émissions issues de la production et du recyclage des batteries lithium-ion destinées au secteur automobile.
Traitement des odeurs et des COV issus de la transformation alimentaire, notamment des procédés de friture, de l’équarrissage ainsi que de la production d’arômes et de parfums. TO et RTO conçus pour limiter au minimum les émissions de NOₓ et de CO.
RTO destinés aux flux à faible concentration ne pouvant pas faire l’objet d’une récupération.Intégration possible avec des systèmes de concentration des COV installés en amont afin de réduire les coûts d’exploitation.
RTO intégrés à des laveurs de gaz et à des filtres à manches pour traiter des flux complexes contenant des COV, du HCl, des SOₓ et des particules. Traitement des composants de groupes frigorifiques contenant des hydrocarbures fluorés.
Le RTO constitue la solution optimale pour les débits élevés — de plus de 10 000 jusqu’à 300 000 Nm³/h — et les faibles concentrations, jusqu’à 10 g/Nm³. Son rendement thermique élevé permet de réduire au minimum la consommation de gaz. Nous recommandons l’oxydateur récupératif pour les débits modérés. L’oxydation catalytique est particulièrement adaptée lorsque la concentration en COV est faible et constante, que les solvants ne contiennent ni silicium ni chlore, et que la réduction de la température de fonctionnement constitue une priorité.
Oui. Le RTO atteint un fonctionnement autotherme, sans consommation de combustible d’appoint, lorsque la concentration en COV dans l’air entrant suffit à produire la chaleur nécessaire au maintien de la température de combustion. Le seuil dépend du type de solvant et du rendement thermique de l’installation. Pour les solvants courants, tels que le toluène et l’acétate d’éthyle, il se situe généralement entre 1 et 3 g/Nm³.
Lorsque la concentration en COV dépasse le seuil d’autothermie, la chaleur excédentaire peut être récupérée au moyen d’un échangeur thermique installé en aval du RTO. Elle peut être valorisée sous forme d’huile thermique, de vapeur ou d’air chaud. La quantité de chaleur récupérable dépend de la concentration en COV, du débit d’air et du type de solvant. Elle est calculée pendant la phase de conception du projet à partir des données réelles du procédé.
Donau Carbon Techologies propose une version entièrement électrique, dans laquelle le brûleur à gaz est remplacé par un système de chauffage par résistances électriques. Cette configuration élimine totalement les émissions directes liées à la combustion.
Nos RTO sont conçus pour respecter les niveaux d’émission associés aux meilleures techniques disponibles — NEA-MTD/BAT-AEL — définis par la directive IED pour le secteur concerné. L’efficacité d’élimination des COV peut atteindre 99 %. Les émissions de CO et de NOₓ sont réduites au minimum grâce à la conception de la chambre de combustion et au choix du brûleur.Les valeurs limites applicables dépendent du type de solvant, du débit d’air et du pays d’installation. Elles sont définies pendant la phase de conception du projet.
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