Depuis plus de 40 ans, nous concevons et réalisons des installations de traitement de l’air et de récupération de solvants industriels.
Née en Italie et aujourd’hui présente dans le monde entier, notre entreprise compte plus de 900 installations mises en service dans plus de 50 pays. Nos technologies brevetées et notre certification ISO 9001, obtenue dès 1998, constituent des preuves concrètes de notre savoir-faire.
En 2022, nous avons rejoint le Babcock Wanson Group, déjà actif dans le traitement des COV par oxydation thermique. Cette intégration nous permet d’élargir notre gamme de solutions, de renforcer notre réseau international de services et de mettre des compétences complémentaires directement au service de nos clients.
Nous transformons les solvants résiduels en ressources valorisables. Nos systèmes à charbon actif, régénérés à la vapeur, à l’azote ou par combinaison d’azote et de vide grâce à notre technologie brevetée X-CSR, atteignent un taux de récupération supérieur à 98 %. Ils permettent de réduire les émissions de CO₂ et d’obtenir un retour sur investissement inférieur à trois ans, à partir de 300 tonnes de solvants traitées par an.
Nous éliminons les COV avec une efficacité pouvant atteindre 99 %. Nos oxydateurs régénératifs RTO, récupératifs TO et catalytiques CO sont conçus pour traiter des débits d’air compris entre 3 000 et 330 000 Nm³/h. Ils offrent un rendement thermique pouvant atteindre 95 %, tout en limitant au minimum la consommation d’énergie et de fluides auxiliaires. Plus de 800 installations RTO et TO ont été mises en service dans le monde. Des versions entièrement électriques sont également disponibles.
Concentrateurs à rotor zéolithique, laveurs de gaz par voie humide, filtres à manches, unités DeNOx et systèmes de récupération de chaleur. Ces solutions complémentaires permettent d’optimiser le traitement des flux d’air pollué à faible concentration et de réduire les coûts globaux d’exploitation. Chaque système est conçu sur mesure et peut être intégré à une installation existante ou fonctionner de manière autonome.
Les lignes d’impression flexographique et d’héliogravure génèrent d’importants volumes d’air chargés en solvants. Donau Carbon Technologies récupère l’acétate d’éthyle, les alcools et la méthyléthylcétone grâce à des unités modulaires de récupération de solvants SRU. Les solvants purifiés peuvent ensuite être directement réutilisés dans le processus de production
Les procédés continus ou discontinus faisant intervenir des COV complexes, tels que le cumène, le benzène et les BTX, nécessitent des installations flexibles et conformes aux exigences ATEX. Donau Carbon Technologies conçoit des oxydateurs thermiques régénératifs RTO et des unités de récupération de solvants SRU adaptés aux environnements à haut risque. Notre expertise couvre également la modernisation et la mise à niveau d’installations existantes.
Les procédés de synthèse et d’enrobage pharmaceutiques génèrent des solvants à forte valeur ajoutée, tels que l’acétone, l’acétate d’éthyle et l’alcool isopropylique. Donau Carbon Technologies les récupère avec un niveau de pureté conforme aux bonnes pratiques de fabrication BPF/GMP, permettant leur réutilisation directe dans le processus de production.
Les procédés de friture, d’équarrissage et d’extraction génèrent des odeurs et des émissions de COV particulièrement difficiles à traiter. Donau Carbon Technologies installe des oxydateurs thermiques régénératifs et récupératifs présentant de faibles émissions de NOₓ et de CO. Ces installations respectent les seuils réglementaires les plus stricts.
La fabrication de caoutchouc et de matières plastiques nécessite d’importantes quantités de toluène et de plastifiants. Donau Carbon Technologies installe des unités SRU pouvant traiter des débits allant jusqu’à 100 000 Nm³/h. Ces installations assurent une récupération sélective des solvants et une réduction des émissions diffuses.
Le traitement des déchets industriels génère des flux gazeux complexes contenant des COV, des odeurs et des polluants inorganiques. Donau Carbon Technologies conçoit des systèmes d’oxydation thermique et de lavage des gaz afin de réduire les émissions et de respecter les seuils réglementaires les plus stricts, y compris dans des conditions de fonctionnement discontinues.
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