Efficacité d’élimination des COV et des odeurs
Oxydateurs thermiques installés dans le monde
ANS D’expérience dans les procédés discontinus et variables
Le traitement des déchets industriels génère certains des flux gazeux les plus complexes de tous les secteurs : COV, odeurs, HCl, HF, HBr, SOx et particules fines, souvent présents simultanément dans un même flux. La composition varie, les débits sont discontinus, les pics sont imprévisibles et les limites réglementaires comptent parmi les plus strictes de toute l’industrie. Nous concevons des oxydateurs thermiques intégrés à des laveurs de gaz par voie humide et à des filtres à manches, dimensionnés en fonction de la variabilité réelle du procédé, afin de garantir la conformité réglementaire même dans les conditions d’exploitation les plus critiques.
Dans le traitement des déchets, il est rare qu’un flux ne contienne qu’un seul type de polluant. Les effluents gazeux contiennent souvent simultanément des COV organiques et des polluants inorganiques tels que le HCl, le HF, le HBr, les SOx et les particules. C’est pourquoi nous concevons des systèmes intégrés : l’oxydateur thermique élimine les COV et les odeurs, le laveur de gaz par voie humide neutralise les acides inorganiques et le filtre à manches retient les particules. Une seule installation, un seul responsable et un seul interlocuteur pour le client.
Convient aux débits élevés ainsi qu’aux flux continus ou semi-continus. Il permet d’éliminer jusqu’à 99 % des COV et des odeurs, avec un rendement thermique pouvant atteindre 96 %. Il gère les variations de concentration et de composition typiques des procédés de traitement des déchets.
Il récupère la chaleur sous forme d’huile thermique ou de vapeur et restitue directement cette énergie au processus de production du client. La chaleur excédentaire des fumées peut être utilisée pour préchauffer le gaz de procédé ou l’air de combustion. Cette technologie convient aux procédés présentant des concentrations de COV élevées et variables, ainsi qu’aux flux trop chargés en contaminants pour être traités par un RTO.
Convient au traitement des polluants inorganiques tels que le HCl, le Cl₂, le HF, le HBr et les SOx générés par les procédés de traitement des déchets. Il est réalisé avec des matériaux résistants à la corrosion et aux températures élevées. Le système est automatisé et comprend une gestion des résidus solides dans des sacs de grande capacité.
Conviennent à la capture des particules fines, y compris des particules submicroniques. Conçus pour les flux agressifs et à haute température, ils peuvent être installés en amont ou en aval des laveurs de gaz selon la nature des polluants.
Il n’existe pas deux installations de traitement des déchets identiques. La composition des flux, le caractère discontinu des procédés et les limites réglementaires locales varient d’un site à l’autre. C’est pourquoi chaque projet Donau Carbon Technologies commence par une analyse, et non par le choix d’une solution standard.
Nous concevons des RTO capables de gérer les pics de concentration et les variations de composition typiques des procédés de traitement des déchets, sans recours au bypass ni interruption de fonctionnement. Capacités comprises entre 3 000 et 330 000 Nm³/h.
Pour les flux contenant simultanément des COV, des polluants acides et des particules, nous concevons une chaîne de traitement complète. Chaque composant est dimensionné en fonction des autres afin de garantir la conformité globale de l’installation.
Capteurs LIE, analyseurs de procédé et supervision à distance depuis nos bureaux : tous les paramètres sont enregistrés et mis à disposition pour la documentation exigée dans le cadre des autorisations environnementales et des audits d’inspection.
Le secteur du traitement des déchets industriels est soumis à l’application la plus rigoureuse de la directive IED, au document BAT BREF spécifique au traitement des déchets et à des exigences supplémentaires imposées par les autorisations locales, notamment lorsque les installations sont situées à proximité de zones habitées. Nous concevons chaque installation en intégrant ces exigences dès le début du projet. Les valeurs limites d’émission ne constituent pas l’objectif final du projet : elles font partie des paramètres d’entrée de l’ingénierie.
Nous concevons les installations pour respecter les limites applicables dans toutes les conditions de fonctionnement, y compris pendant les pics d’émission typiques des phases de démarrage et de transition.
Dans de nombreuses installations de traitement des déchets, les autorisations locales imposent des limites plus strictes que celles fixées par la directive IED. Nous concevons les installations en fonction des exigences spécifiques du site, et non uniquement selon les limites nationales.
Chaque installation de traitement des déchets présente une composition de flux, un fonctionnement discontinu et des exigences réglementaires locales qui lui sont propres. Les questions les plus fréquentes concernent précisément la gestion de cette variabilité.
Nous analysons le profil temporel réel des émissions : débit, concentration, température et composition au cours des différentes phases du procédé.Le RTO est dimensionné pour gérer les pics sans être surdimensionné dans les conditions moyennes de fonctionnement. Nous intégrons fréquemment des systèmes de bypass ou de stockage tampon afin d’optimiser la consommation d’énergie pendant les phases de faibles émissions.
Oui, mais cela nécessite un système intégré et séquentiel. L’oxydateur thermique élimine les COV organiques en les transformant en CO₂ et en H₂O, mais il n’élimine ni le HCl ni les SOx, qui peuvent même se concentrer dans les fumées. Le laveur de gaz par voie humide installé en aval neutralise ces composés acides à l’aide d’une solution alcaline avant le rejet dans l’atmosphère.
Pour les flux acides et à haute température, nous utilisons des matériaux résistants à la corrosion, tels que des aciers spéciaux, des revêtements plastiques à haute résistance chimique ou des matériaux céramiques pour les pièces en contact direct avec les gaz. Le choix dépend de la température, de la concentration en composés acides et de la nature des particules présentes dans le flux.
Toutes les installations Donau Carbon Technologies peuvent être équipées d’un système de surveillance continue des émissions CEMS.Ce système enregistre en temps réel les paramètres pertinents, notamment les concentrations en COV, HCl, SO₂ et particules, ainsi que la température et le débit. Les données sont archivées et mises à disposition pour les rapports périodiques exigés par les autorisations environnementales et pour les audits d’inspection.
Solvent recovery with vacuum nitrogen regeneration on a flexible packaging line. Solvent: ethyl acetate. Flow rate: 110,000 m³/h. X-CSR plant installed in 2024.
Solvent recovery on a flexible packaging printing line. Solvents: ethyl acetate and various. Flow rate: 110,000 Nm³/h. Installed in 2021.
Chaque flux de déchets est différent.Présentez-nous votre procédé : nous vous répondrons avec une analyse technique personnalisée et un interlocuteur dédié.
