Taux de récupération des solvants
ansD’expérience
Ans D’expérience
Les procédés industriels de friture, d’équarrissage et d’extraction génèrent des odeurs intenses et des émissions de COV dont la concentration et le débit peuvent varier de manière imprévisible. Une installation dimensionnée uniquement sur les conditions moyennes ne répond pas aux exigences lors des pics d’émission. À l’inverse, une installation surdimensionnée pour ces pics consomme inutilement de l’énergie le reste du temps. Nous concevons des oxydateurs thermiques adaptés à la variabilité réelle de votre procédé, avec des émissions de NOₓ et de CO réduites au minimum et une conformité réglementaire documentée.
Dans les secteurs de l’agroalimentaire et de l’équarrissage, le choix de l’oxydateur dépend du débit, de la continuité du procédé et des limites réglementaires locales. Pour les débits élevés et continus, nous utilisons des RTO. Lorsque la valorisation des graisses animales et des déchets liquides est possible, nous proposons des TO récupératifs équipés de brûleurs bicombustibles.
Pour les débits élevés et continus. Jusqu’à 99 % d’efficacité d’élimination des odeurs et des COV, avec un rendement thermique pouvant atteindre 95 %.
Pour les installations compactes. Récupération de chaleur au moyen d’un échangeur air-air, avec possibilité d’intégrer une chaudière de récupération à huile thermique.
Dans l’industrie agroalimentaire, le véritable défi ne consiste pas à respecter les limites dans des conditions de fonctionnement standard, mais à garantir la conformité pendant les pics de production, lorsque les émissions atteignent leur niveau maximal. Nos systèmes sont conçus pour répondre à ces moments critiques, et non à partir de simples valeurs moyennes.
Plus de 350 RTO installés dans le monde, avec des capacités comprises entre 3 000 et 330 000 Nm³/h. Ils gèrent les variations de charge thermique typiques de la friture industrielle sans nécessiter de dérivation ni d’arrêt de l’installation
Pour les sites disposant d’un espace limité ou les procédés à débit modéré. La récupération de chaleur intégrée permet d’utiliser l’énergie excédentaire pour chauffer de l’huile thermique ou produire de la vapeur de procédé
Le secteur de l’agroalimentaire et de l’équarrissage est soumis à des exigences qui vont au-delà des simples valeurs exprimées en mg/Nm³. Dans de nombreux pays, les émissions odorantes sont mesurées en unités d’odeur, exprimées en uoE/m³, et les valeurs autorisées dépendent de la zone dans laquelle se trouve le site de production. Chaque installation Donau Carbon Technologies intègre ces exigences dès le début du projet.
Nous concevons nos installations conformément aux valeurs NEA-MTD/BAT-AEL applicables au secteur agroalimentaire, y compris pour les émissions odorantes qui ne sont pas toujours couvertes par les limites d’émission standard.
Dans de nombreux pays européens, les émissions odorantes sont réglementées en uoE/m³. Nos installations sont dimensionnées pour respecter ces limites, y compris pendant les pics de production.
Nous accompagnons nos clients dans la préparation de la documentation technique nécessaire à l’obtention des autorisations environnementales. La conception est adaptée aux exigences spécifiques du pays et du site d’installation
Dans les secteurs de l’agroalimentaire et de l’équarrissage, les questions les plus fréquentes concernent la gestion des pics d’émission, les limites applicables aux odeurs et le choix entre les différentes technologies de traitement disponibles.
Cela dépend du débit et de la continuité du procédé. Pour les débits élevés et continus, le RTO garantit une efficacité d’élimination pouvant atteindre 99 %, avec un rendement thermique élevé.
Oui.Dans nos RTO et TO, nous concevons des systèmes de récupération de la chaleur excédentaire afin de produire de la vapeur ou de l’huile thermique réutilisable dans le procédé. Cette valorisation permet de réduire les coûts énergétiques globaux de l’installation.
Elles varient selon le pays et la zone dans laquelle se trouve le site de production. En Italie, les principales références incluent le décret législatif 152/2006, la norme EN 13725 et les lignes directrices régionales applicables. Dans les autres pays européens et hors Union européenne, les exigences peuvent notamment s’appuyer sur les documents BREF et les meilleures techniques disponibles applicables à l’industrie agroalimentaire.Nous analysons le cadre réglementaire applicable au cas par cas.
Le délai est généralement compris entre 6 et 9 mois entre la signature du contrat et les essais finaux. Pour les installations plus compactes, notamment les TO, ce délai peut être réduit à 4 à 6 mois.La mise en service comprend le réglage fin des paramètres de fonctionnement selon les conditions réelles du procédé.
Solvent recovery with vacuum nitrogen regeneration on a flexible packaging line. Solvent: ethyl acetate. Flow rate: 110,000 m³/h. X-CSR plant installed in 2024.
Solvent recovery on a flexible packaging printing line. Solvents: ethyl acetate and various. Flow rate: 110,000 Nm³/h. Installed in 2021.
Chaque site agroalimentaire possède son propre profil d’émissions. Présentez-nous vos conditions d’exploitation et vos périodes de pointe de production.
