Cada sector industrial genera emisiones diferentes. Las analizamos y medimos para diseñar el sistema más adecuado para su tratamiento, ya sea recuperando un disolvente con valor económico o eliminando un COV difícil de tratar. A lo largo de más de 40 años, hemos instalado más de 900 sistemas en más de 50 países, en sectores que van desde los envases flexibles hasta la industria farmacéutica, pasando por la industria química y el tratamiento de residuos industriales. Comprender los requisitos específicos de los procesos de cada sector forma parte esencial de la metodología de diseño de Donau Carbon Technologies.
En las líneas de impresión flexográfica y de huecograbado, recuperamos acetato de etilo, alcoholes y MEK mediante sistemas SRU modulares, diseñados a medida de la configuración de cada instalación. El disolvente purificado se reincorpora directamente al proceso de producción, eliminando los costes asociados a la compra de disolvente virgen, reduciendo a cero las emisiones directas de CO₂ y garantizando el cumplimiento de los límites normativos más exigentes. El periodo de retorno de la inversión suele situarse entre 1,5 y 3 años.
Más informaciónDiseñamos unidades RTO y SRU para procesos que utilizan COV complejos, benceno, BTX, cumeno e hidrocarburos clorados, en entornos clasificados ATEX, sujetos a estrictos requisitos de seguridad y, con frecuencia, a caudales variables. Integramos sistemas de control del LIE, analizadores paramagnéticos y PLC específicos. También llevamos a cabo la modernización y adaptación de instalaciones existentes de otros fabricantes que ya no cumplen los límites normativos vigentes.
Más informaciónRecuperamos acetona, acetato de etilo e IPA generados en procesos de síntesis y recubrimiento farmacéutico, y los purificamos para que puedan reutilizarse directamente en el proceso de producción.
Nuestras instalaciones están diseñadas para entornos altamente regulados e incluyen:
• cumplimiento de la normativa
ATEX;
• supervisión continua de los parámetros críticos;
• sistemas de seguridad integrados;
• documentación técnica completa, incluida la trazabilidad de todos los componentes.
Instalamos oxidadores térmicos regenerativos y recuperativos para tratar olores intensos y COV generados por procesos de fritura industrial, producción de aromas y fragancias, transformación de subproductos animales y extracción. Estos procesos se caracterizan por caudales discontinuos, concentraciones variables y algunos de los límites normativos más exigentes de todos los sectores. Nuestras soluciones están diseñadas para garantizar la fiabilidad operativa incluso en las condiciones más críticas, reduciendo al mínimo las emisiones de NOₓ y CO y asegurando el cumplimiento documentado de los límites aplicables.
Más informaciónInstalamos unidades SRU con caudales de hasta 150.000 Nm³/h para la recuperación selectiva de tolueno y plastificantes, tratando tanto las emisiones canalizadas como las emisiones difusas características de estos procesos productivos. Nuestras soluciones son modulares y cumplen las mejores técnicas disponibles —MTD—. Están diseñadas para recuperar el valor económico del disolvente tratado y adaptarse a la evolución de las combinaciones de producción, sin necesidad de realizar modificaciones estructurales en la instalación.
Más informaciónDiseñamos oxidadores térmicos integrados con lavadores de gases por vía húmeda y filtros de mangas para tratar corrientes gaseosas complejas que contienen:
• COV;
• olores;
• HCl;
• SOₓ;
• partículas finas.
Estos contaminantes se generan durante el tratamiento de residuos industriales. La composición variable y las condiciones de funcionamiento discontinuas de estos procesos requieren instalaciones flexibles y sistemas de control avanzados. Diseñamos el sistema completo para garantizar el cumplimiento normativo incluso en las condiciones operativas más críticas.
Los requisitos normativos se integran en la arquitectura de la instalación desde el primer día. Diseñamos cada sistema de acuerdo con las directivas europeas aplicables, la normativa local y los requisitos específicos de cada planta industrial. Estos requisitos no se consideran una limitación final que deba cumplirse, sino el punto de partida de todo el trabajo de ingeniería. El resultado es una instalación conforme desde el primer cálculo, sin sorpresas técnicas ni jurídicas durante toda su vida útil. Donau Carbon Technologies cuenta con la certificación ISO 9001 desde 1998.
Nuestras instalaciones están diseñadas para cumplir toda la normativa aplicable en función del país y del contexto, incluidos:
• las directivas europeas, como la IED y la ATEX;
• las normas ASME;
• los requisitos locales en materia de seguridad y emisiones.
El cumplimiento normativo no es un elemento adicional: está integrado en el diseño desde el primer día.
Háblenos de su situaciónLe responderemos con una evaluación técnica personalizada y le asignaremos un interlocutor dedicado.
