Tasa de recuperación de disolventes
Instalaciones en todo el mundo
Años de experiencia
En la impresión flexográfica y el huecograbado, las emisiones de disolventes son continuas, previsibles y de alta concentración: las condiciones ideales para su recuperación. Diseñamos sistemas SRU adaptados a la configuración de cada planta, integrando la adsorción con carbón activo, la regeneración mediante nitrógeno o vapor y las secciones de destilación.Los disolventes purificados —acetato de etilo, alcoholes, MEK y tolueno— se reincorporan directamente a la línea de producción, transformando un coste recurrente en una fuente de rentabilidad cuantificable año tras año.
El sector de los envases flexibles necesita instalaciones que funcionen de forma continua, se adapten a los cambios en la mezcla de disolventes y garanticen el cumplimiento normativo sin interrumpir la producción. Ofrecemos una cartera completa de soluciones: recuperación de disolventes, oxidación térmica y sistemas de concentración diseñados para integrarse en las infraestructuras existentes y crecer junto con la planta. Cada tecnología se selecciona tras un análisis exhaustivo de las emisiones reales, no a partir de un catálogo.
Adsorción con carbón activo y regeneración mediante vapor, nitrógeno o una combinación de nitrógeno y vacío (X-CSR). Eficiencia de recuperación superior al 98 %.
Oxidadores RTO, TO y catalíticos para lograr una eliminación de COV de hasta el 99 %, con recuperación del exceso de calor.
Sensores LIE, analizadores paramagnéticos, autómatas programables y supervisión remota integrados en la arquitectura de la instalación.
Cada instalación se diseña conforme a unas especificaciones concretas: distribución, normativa local, condiciones operativas y objetivos de retorno de la inversión del cliente.
Todas las instalaciones de Donau Carbon Technologies para el sector de los envases se diseñan para cumplir la normativa desde el primer día —IED, ATEX y REACH— y mantenerse dentro de los límites durante toda su vida útil, sin necesidad de intervenciones correctivas después de la puesta en marcha.
Nuestra tecnología patentada para la recuperación de disolventes mediante nitrógeno y vacío. Ofrece unos costes operativos un 40 % inferiores a los de los sistemas convencionales, cero emisiones de CO₂ y un retorno de la inversión inferior a tres años.
La tecnología SRS, bajo licencia Donau Carbon–Lurgi, es el estándar del sector para la recuperación de tolueno. Adsorbedor, regeneración mediante vapor, decantador y columna de stripping: un proceso avalado por 40 años de instalaciones a escala industrial.
Oxidadores térmicos regenerativos para una eliminación de COV de hasta el 99 %. Capacidad de entre 3.000 y 330.000 Nm³/h y eficiencia térmica de hasta el 95 %. Disponibles también en versiones Full Electric y con quemador de H₂.
Concentradores de rotor de zeolita y concentradores estáticos para optimizar las corrientes de aire con disolventes de baja concentración. Reducen entre 10 y 15 veces el volumen de aire que debe tratarse, disminuyendo así los costes operativos del oxidador instalado aguas abajo.
Todas las instalaciones de Donau Carbon Technologies para el sector de los envases se diseñan para cumplir los requisitos normativos aplicables en función del país y del proceso. No verificamos el cumplimiento normativo una vez construida la instalación: lo integramos en su arquitectura desde el principio. Esto significa que todos los componentes, desde el sensor LIE hasta la columna de destilación, se dimensionan y certifican para funcionar dentro de los límites normativos vigentes y adaptarse a la evolución de la legislación.
Diseñamos nuestras instalaciones para cumplir los límites de emisión establecidos por la Directiva sobre Emisiones Industriales, incluidos los valores BAT-AEL aplicables al sector de los envases.
Los disolventes recuperados por nuestras instalaciones se tratan y certifican de conformidad con los requisitos REACH y CLP para su reutilización en el proceso de producción.
Diseñamos todos los componentes de la instalación situados en zonas clasificadas ATEX, incluidos el adsorbedor, las tuberías, los sistemas eléctricos y la instrumentación.
Las preguntas que plantean los clientes antes de elegir una instalación suelen ser siempre las mismas. Las respuestas dependen del proceso. A continuación, abordamos las más frecuentes en el sector de los envases flexibles y la impresión.
Los disolventes más habituales son el acetato de etilo, los alcoholes —etanol e isopropanol—, la MEK y, en las líneas de huecograbado, el tolueno. La composición de la mezcla varía de un fabricante a otro. Por este motivo, analizamos los datos reales del proceso antes de dimensionar el sistema.
La recuperación de disolventes devuelve el disolvente purificado directamente al proceso de producción, generando un beneficio económico cuantificable. La oxidación térmica destruye los COV al transformarlos en CO₂ y H₂O, sin recuperar ningún valor económico. Para volúmenes superiores a 300 toneladas de disolvente al año y con una composición estable, la recuperación suele ser la opción más rentable.
El retorno de la inversión depende del volumen anual de disolvente, del precio de compra del disolvente virgen y de los costes operativos de la instalación. En los casos reales incluidos entre nuestras referencias, el periodo de retorno suele situarse entre 1,5 y 3 años, a partir de 300 toneladas de disolvente al año.
La Directiva IED 2010/75/UE establece límites de emisión para las actividades de impresión.Los valores BAT-AEL aplicables al sector de los envases flexibles se sitúan entre 10 y 50 mg/Nm³, según el disolvente y el proceso. Diseñamos las instalaciones para cumplir estos límites desde el primer día, integrándolos en los cálculos iniciales.
Sí. El diseño modular de nuestras instalaciones X-CSR y CX-CSR está concebido para reducir al mínimo los tiempos de integración. El premontaje en fábrica reduce los trabajos in situ y la conexión con la línea existente se planifica para que coincida con las paradas de producción ya programadas.
Solvent recovery with vacuum nitrogen regeneration on a flexible packaging line. Solvent: ethyl acetate. Flow rate: 110,000 m³/h. X-CSR plant installed in 2024.
Solvent recovery on a flexible packaging printing line. Solvents: ethyl acetate and various. Flow rate: 110,000 Nm³/h. Installed in 2021.
Cada línea de impresión es diferente. Háblenos de su proceso: le responderemos con un análisis técnico personalizado y un interlocutor dedicado.
