Concentradores de COV, lavadores de gases por vía húmeda, filtros de mangas, unidades DeNOx y sistemas de recuperación de calor. Soluciones complementarias que permiten optimizar el tratamiento de emisiones de baja concentración, tratar contaminantes inorgánicos y recuperar la energía generada por los procesos de reducción de emisiones.
Reducción del volumen de aire mediante concentradores de COV
Eficiencia de eliminación de HCl, HF, HBr y SOₓ mediante lavadores de gases
años Experiencia en la instalación de sistemas en entornos industriales complejos
Las tecnologías medioambientales de Donau Carbon Technologies no son productos independientes, sino componentes de un sistema de tratamiento integrado. La secuencia de las tecnologías depende de la composición de la corriente —COV orgánicos, contaminantes ácidos y partículas— y del objetivo final en materia de emisiones.
Cuando la concentración de COV en el aire es demasiado baja para permitir una oxidación eficiente —inferior a 1 g/m³—, un concentrador de COV con rotor de zeolita reduce entre 10 y 20 veces el volumen de aire que debe tratarse. De este modo, aumenta la concentración de contaminantes y reduce los costes operativos del oxidador instalado aguas abajo.
Eliminamos los NOₓ presentes en el aire contaminado cuando su concentración supera el límite de emisión aplicable.
Cuando la corriente también contiene contaminantes inorgánicos, como HCl, Cl₂, SOₓ y NaOH, un lavador de gases por vía húmeda instalado aguas abajo del oxidador neutraliza los compuestos ácidos mediante una solución básica antes de su liberación a la atmósfera. El filtro de mangas elimina las partículas finas, incluidas las partículas submicrométricas.
El exceso de calor producido por la oxidación puede recuperarse mediante una caldera de recuperación instalada aguas abajo del oxidador. Este calor puede utilizarse para producir vapor, aceite térmico o agua caliente y reutilizarse en el proceso de producción, reduciendo así los costes energéticos globales de la instalación.
Cada tecnología está diseñada para integrarse con las demás, así como con los oxidadores térmicos y las instalaciones de recuperación de disolventes de Donau Carbon Technologies. En función de las necesidades de la planta industrial, suministramos soluciones integradas o componentes individuales.
Están destinados a corrientes de aire con bajas concentraciones de COV que no resultan adecuadas para la oxidación directa ni para la recuperación. El concentrador con rotor de zeolita —HZRC— adsorbe los COV presentes en el aire de proceso y, posteriormente, los libera en una corriente concentrada de aire caliente que se dirige al oxidador.Utilizamos concentradores para corrientes constantes y con una composición conocida. Estas soluciones reducen entre 10 y 20 veces el volumen de aire que debe tratarse, lo que permite disminuir proporcionalmente los costes operativos del oxidador instalado aguas abajo.
Las unidades DeNOx —SCR y SNCR— reducen las emisiones de óxidos de nitrógeno presentes en los gases de combustión industriales. Pueden integrarse con los oxidadores térmicos de Donau Carbon Technologies o funcionar como sistemas independientes.
Sistemas destinados a retener las partículas finas procedentes de procesos industriales, incluidas las partículas submicrométricas. Están diseñados para tratar corrientes a altas temperaturas y con composiciones químicas agresivas. Pueden integrarse con lavadores de gases instalados aguas arriba, lo que permite el tratamiento combinado de partículas y contaminantes ácidos. El sistema está completamente automatizado e incluye la gestión continua de los residuos.
Los sistemas de recuperación de calor instalados aguas abajo del oxidador producen vapor, aceite térmico o agua caliente, que pueden reincorporarse al proceso de producción. Esta solución permite reducir los costes energéticos globales de la instalación.
Recuperación de disolventes solubles en agua y con un punto de ebullición elevado, como la dimetilformamida —DMF—. La DMF puede recuperarse y reincorporarse al proceso de producción.
Un concentrador de COV instalado aguas arriba de un RTO reduce entre 10 y 20 veces el volumen de aire que debe tratarse. Un menor volumen de aire permite utilizar un oxidador de dimensiones más reducidas, disminuir el consumo de combustible auxiliar y reducir significativamente los costes operativos, sin comprometer la eficiencia final de eliminación de emisiones.
Muchos procesos industriales generan simultáneamente COV orgánicos y contaminantes inorgánicos, como HCl y SOₓ.La combinación de un RTO con un lavador de gases permite tratar secuencialmente ambos tipos de contaminantes, ofreciendo al cliente un único punto de responsabilidad y una sola interfaz técnica.
El calor producido por la oxidación de los COV es un recurso, no un residuo. Las calderas de recuperación de Donau Carbon Technologies transforman este calor en vapor o aceite térmico, que puede reutilizarse en el proceso de producción. Esta recuperación genera un retorno económico directo sobre la inversión realizada en la instalación de tratamiento de emisiones.
Todas las tecnologías medioambientales de Donau Carbon Technologies están diseñadas para integrarse en instalaciones existentes, tanto de Donau Carbon Technologies como de otros fabricantes. Analizamos el sistema actual, diseñamos la solución de integración y suministramos los componentes adicionales, evitando interrupciones prolongadas de la producción.
Las tecnologías medioambientales de Donau Carbon Technologies pueden aplicarse en todos los sectores industriales que generan corrientes de COV de baja concentración, contaminantes inorgánicos o partículas, a menudo de forma simultánea.
Concentradores rotativos combinados con unidades RTO para optimizar los costes en líneas con concentraciones variables de disolventes o inferiores al umbral de funcionamiento autotérmico del oxidador.
Lavadores de gases para el tratamiento de HCl, SOₓ y Cl₂ generados por procesos químicos.Integración con sistemas de filtración para corrientes con una elevada agresividad química y altas temperaturas.
Los sistemas de recuperación de calor son compatibles con cualquier oxidador térmico existente, independientemente de que haya sido suministrado por Donau Carbon Technologies o por otro fabricante. Permiten aprovechar el exceso de calor producido durante el proceso de reducción de emisiones.
Concentradores de COV combinados con oxidadores catalíticos para optimizar la eliminación de olores en corrientes de baja concentración y con una elevada variabilidad operativa.
Sistemas formados por lavadores de gases y filtros de mangas para tratar humos que contienen partículas submicrométricas y vapores ácidos generados por procesos industriales específicos.
Línea completa formada por un RTO, un lavador de gases y un sistema de filtración para tratar corrientes complejas con distintos contaminantes. Recuperación de calor para reducir los costes energéticos de la instalación.
Una instalación de tratamiento de COV sigue necesitando asistencia después de su puesta en funcionamiento. Ofrecemos servicios de mantenimiento, modernización, supervisión remota y gestión del carbón activo durante toda la vida útil de los sistemas de Donau Carbon Technologies y de las instalaciones suministradas por otros fabricantes.
Ofrecemos contratos de mantenimiento adaptados a cada instalación:
mantenimiento preventivo programado;
mantenimiento correctivo bajo solicitud;
intervenciones de emergencia.
El plan comienza con un análisis de las condiciones reales de la instalación, no con la aplicación de un paquete de servicios estandarizado. Contamos con el respaldo de la red del Babcock Wanson Group, presente en toda Europa y formada por técnicos especializados en RTO, TO y SRU.
Actualizamos instalaciones existentes para garantizar el cumplimiento de los nuevos límites establecidos por la Directiva sobre Emisiones Industriales — IED. Sustituimos componentes obsoletos y mejoramos el rendimiento de oxidadores y sistemas de recuperación de disolventes, independientemente de que hayan sido fabricados por Donau Carbon Technologies o por otros proveedores. Analizamos la instalación, identificamos las intervenciones necesarias y las ejecutamos con el menor impacto posible sobre la producción.
Supervisamos de forma remota, 24 horas al día y 7 días a la semana, los parámetros de funcionamiento de las instalaciones:
temperatura;
presión;
concentración de O₂;
niveles del límite inferior de explosividad — LIE;
caudal;
calidad del disolvente recuperado.
Recibimos las alarmas en tiempo real, analizamos las anomalías e intervenimos antes de que provoquen interrupciones en la producción.
Gestionamos todo el ciclo de vida del carbón activo utilizado en los adsorbedores:
análisis de su estado;
planificación de la sustitución;
recogida del carbón usado;
regeneración o eliminación por parte de entidades autorizadas;
carga de carbón nuevo.
El servicio está disponible para todas las instalaciones de recuperación de disolventes, tanto de Donau Carbon Technologies como de otros fabricantes, y puede integrarse en el contrato de mantenimiento.
Cuando la concentración de COV en el aire es inferior a 1 g/m³, resulta demasiado baja para garantizar un funcionamiento eficiente y autotérmico del RTO. El concentrador reduce entre 10 y 20 veces el volumen de aire que debe tratarse y aumenta la concentración de COV en la corriente dirigida al oxidador. De este modo, reduce proporcionalmente el consumo de combustible auxiliar y los costes operativos.
Sí, aunque su eficiencia para retener partículas finas es limitada. Para corrientes que contienen simultáneamente contaminantes ácidos y partículas submicrométricas, la solución ideal consiste en utilizar de forma secuencial un lavador de gases y un filtro de mangas. El lavador neutraliza los compuestos ácidos y el filtro retiene las partículas. Esta es la configuración que Donau Carbon Technologies utiliza habitualmente en instalaciones de tratamiento de residuos y en procesos de fabricación de materiales para telecomunicaciones.
La cantidad depende de la concentración de COV presente en la corriente tratada y de su caudal. Cuando la concentración supera el umbral de funcionamiento autotérmico, el exceso de calor es proporcional a la cantidad de COV oxidados. Durante la fase de diseño del proyecto, calculamos la cantidad de calor recuperable a partir de los datos reales del proceso y dimensionamos la caldera de recuperación en consecuencia.
Sí. Diseñamos concentradores de COV, lavadores de gases, filtros de mangas y sistemas de recuperación de calor para integrarlos con oxidadores térmicos e instalaciones de recuperación de disolventes existentes, incluidos los equipos fabricados por otros proveedores. El proyecto comienza con un análisis del sistema existente y la identificación del punto de integración más adecuado.
Analizamos cada instalación a partir de los datos reales del proceso para identificar la solución más adecuada, tanto desde el punto de vista técnico como operativo.
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