Eliminamos los COV mediante oxidación térmica con una eficiencia de hasta el 99 %. Disponemos de tres tecnologías —regenerativa, recuperativa y catalítica— para adaptarnos a cualquier combinación de caudal, concentración y tipo de disolvente. Cuando la recuperación no es viable, la oxidación es la solución.
Eficiencia de eliminación de COV
Eficiencia térmica del RTO
RTO y TO instalados en todo el mundo
El principio es sencillo: el aire cargado de COV se eleva hasta la temperatura de combustión, normalmente entre 750 y 950 °C, y los compuestos orgánicos se oxidan, transformándose en CO₂ y H₂O. La diferencia entre las tres tecnologías radica en la forma de recuperar el calor generado.
Mediante un ventilador principal, extraemos de las máquinas de producción el aire cargado de COV. Antes de que entre en el oxidador, lo filtramos para eliminar las partículas que podrían afectar al funcionamiento del sistema.
En el RTO, el aire entra en la cámara cerámica, que ya ha acumulado el calor del ciclo anterior. El lecho cerámico precalienta el aire contaminado antes de que llegue a la cámara de combustión, reduciendo así el consumo de combustible auxiliar. En el oxidador recuperativo, el precalentamiento se realiza mediante un intercambiador de calor aire-aire.
El aire precalentado entra en la cámara de combustión, donde los COV se oxidan a una temperatura de entre 750 y 950 °C. El quemador auxiliar solo entra en funcionamiento cuando la concentración de COV no es suficiente para mantener la temperatura de forma autotérmica. Con concentraciones elevadas, el proceso es completamente autotérmico.
Antes de liberarse a la atmósfera dentro de los límites establecidos por la normativa, los gases depurados transfieren su calor a la cámara cerámica opuesta o al intercambiador de calor.
La elección entre un RTO, un oxidador recuperativo y un oxidador catalítico depende del caudal de aire, la concentración de COV y la continuidad del proceso. Ofrecemos tres tecnologías y realizamos los análisis necesarios para ayudarle a elegir la solución más adecuada.
El oxidador regenerativo utiliza un sistema de recuperación de calor basado en material cerámico estructurado. Los gases calientes transfieren su calor al lecho cerámico, que lo devuelve al aire contaminado entrante durante el ciclo siguiente. Alcanza una eficiencia térmica de hasta el 96 % y una eficiencia de eliminación de hasta el 99 %. Más de 800 unidades instaladas en todo el mundo. También está disponible en versión Full Electric, sin quemador de gas, para reducir las emisiones de CO₂.
El oxidador recuperativo aprovecha el calor para generar aceite térmico o vapor, devolviendo la energía directamente al proceso productivo del cliente. El exceso de calor de los gases puede utilizarse para precalentar el gas de proceso que se va a depurar o el aire de combustión. Es adecuado para procesos con concentraciones de COV elevadas y variables, así como para corrientes demasiado sucias para ser tratadas mediante un RTO.
La oxidación catalítica permite tratar los COV a temperaturas significativamente inferiores a las de la oxidación térmica convencional: entre 300 y 350 °C, en lugar de entre 750 y 950 °C. El catalizador elimina los compuestos orgánicos y reduce el consumo de combustible. Permite alcanzar límites de emisión inferiores a 1 mg/Nm³. Cuando la concentración es suficiente, el proceso funciona de forma autotérmica. Es adecuado para corrientes de baja concentración, con una composición estable y sin sustancias que puedan contaminar o desactivar el catalizador.
Nuestros RTO y TO alcanzan una eficiencia de eliminación de COV de hasta el 99 % y una eficiencia térmica de hasta el 96 %. Su rendimiento está acreditado en más de 800 instalaciones en todo el mundo, en sectores que van desde los envases flexibles hasta el tratamiento de residuos.
Cuando la concentración de COV es suficiente, el calor generado durante la oxidación supera el necesario para el proceso. Este exceso de calor se recupera para producir aceite térmico, vapor o aire caliente, que pueden reutilizarse en la producción y reducir así los costes energéticos globales de la planta.
Ofrecemos soluciones avanzadas para reducir las emisiones de CO₂ de los RTO, como la versión Full Electric, que utiliza calentamiento eléctrico en lugar de un quemador de gas. Estas tecnologías eliminan o reducen significativamente las emisiones de CO₂ derivadas de la combustión.
Nuestros RTO están diseñados para minimizar las intervenciones de mantenimiento, tanto programadas como extraordinarias. El uso de materiales y componentes de primera calidad, la supervisión remota desde nuestras oficinas y los contratos de mantenimiento del Donau Carbon Technologies garantizan una alta disponibilidad operativa durante toda la vida útil de la instalación.
La oxidación térmica se aplica cuando las emisiones de COV no pueden recuperarse de forma económicamente viable debido a una concentración demasiado baja, una composición excesivamente variable o un volumen insuficiente para justificar su recuperación.
RTO como sistema de respaldo para la recuperación de disolventes o como solución principal para líneas con mezclas de disolventes a baja concentración. Caudales de hasta 330.000 Nm³/h.
RTO para procesos por lotes con una composición variable incompatible con la recuperación. Diseño ATEX y gestión de picos de concentración.
Producción y reciclaje de baterías de ion-litio para automoción.
Eliminación de olores y COV procedentes del procesamiento de alimentos —por ejemplo, fritura—, la transformación de subproductos animales y la producción de aromas y fragancias. TO y RTO con emisiones reducidas de NOₓ y CO.
RTO para corrientes de baja concentración que no son aptas para la recuperación. Integración con sistemas de concentración de COV situados aguas arriba para reducir los costes operativos.
RTO integrados con lavadores de gases y filtros de mangas para tratar corrientes complejas que contienen COV, HCl, SOₓ y partículas. Reciclaje de componentes de equipos de refrigeración que contienen hidrocarburos fluorados.
El RTO es la opción ideal para caudales elevados —superiores a 10.000 Nm³/h y de hasta 300.000 Nm³/h— y bajas concentraciones —hasta 10 g/Nm³—, ya que su alta eficiencia térmica reduce al mínimo el consumo de gas. Recomendamos el oxidador recuperativo para caudales moderados. La oxidación catalítica es la solución más adecuada cuando la concentración de COV es baja y constante, los disolventes no contienen silicio ni cloro y reducir al mínimo la temperatura del proceso es una prioridad.
Sí. El RTO alcanza un funcionamiento autotérmico, sin consumo de gas auxiliar, cuando la concentración de COV en el aire de entrada es suficiente para generar el calor necesario para mantener la temperatura de combustión. El umbral depende del tipo de disolvente y de la eficiencia térmica de la instalación. Para disolventes habituales, como el tolueno y el acetato de etilo, suele situarse entre 1 y 3 g/Nm³.
Cuando la concentración de COV supera el umbral de funcionamiento autotérmico, el exceso de calor puede recuperarse mediante un intercambiador instalado aguas abajo del RTO para generar aceite térmico, vapor o aire caliente.La cantidad de calor recuperable depende de la concentración de COV, el caudal y el tipo de disolvente. Se calcula durante la fase de diseño del proyecto a partir de los datos reales del proceso.
Donau Carbon Technologies ofrece la versión Full Electric, que sustituye el quemador de gas por resistencias eléctricas y elimina por completo las emisiones derivadas de la combustión.
Nuestros RTO están diseñados para cumplir los valores BAT-AEL establecidos por la Directiva IED para el sector correspondiente.La eficiencia de eliminación de COV alcanza hasta el 99 %. Las emisiones de CO y NOₓ se reducen al mínimo gracias al diseño de la cámara de combustión y a la selección del quemador. Los límites específicos dependen del tipo de disolvente, el caudal y el país de instalación, y se definen durante la fase de diseño del proyecto.
Primero analizamos su proceso. Después, proponemos la solución más adecuada. Póngase en contacto con nosotros.
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