Eficiencia de eliminación de COV y olores
Oxidadores térmicos instalados en todo el mundo
Años de experiencia en procesos discontinuos y variables
El tratamiento de residuos industriales genera algunas de las corrientes gaseosas más complejas de todos los sectores: COV, olores, HCl, HF, HBr, SOₓ y partículas finas, a menudo presentes simultáneamente en una misma corriente. La composición es variable, los caudales son discontinuos, los picos son imprevisibles y los límites normativos se encuentran entre los más exigentes de toda la industria. Diseñamos oxidadores térmicos integrados con lavadores de gases por vía húmeda y filtros de mangas, dimensionados de acuerdo con la variabilidad real del proceso, para garantizar el cumplimiento normativo incluso en las condiciones operativas más críticas.
En el tratamiento de residuos, rara vez existe un único tipo de contaminante. La corriente gaseosa suele contener simultáneamente COV orgánicos y contaminantes inorgánicos, como HCl, HF, HBr, SOₓ y partículas. Por este motivo, diseñamos sistemas integrados: el oxidador térmico elimina los COV y los olores, el lavador de gases por vía húmeda neutraliza los ácidos inorgánicos y el filtro de mangas retiene las partículas. Una única instalación, un único responsable y una sola interfaz para el cliente.
Indicado para caudales elevados y corrientes continuas o semicontinuas. Permite eliminar hasta el 99 % de los COV y los olores, con una eficiencia térmica de hasta el 96 %. Gestiona las variaciones de concentración y composición típicas de los procesos de tratamiento de residuos.
Recupera calor mediante la producción de aceite térmico o vapor, devolviendo la energía directamente al proceso productivo del cliente. El exceso de calor de los gases de combustión puede utilizarse para precalentar el gas de proceso o el aire de combustión. Es adecuado para procesos con concentraciones de COV elevadas y variables o para corrientes demasiado contaminadas para ser tratadas mediante un RTO.
For inorganic pollutants HCl, Cl₂, HF, HBr e SOx generated by waste treatment processes. Corrosion and high-temperature resistant materials. AutomateLavador de gases por vía húmedad system with solid residue management in bulk bags.
Indicados para retener partículas finas, incluidas las partículas submicrométricas. Diseñados para corrientes agresivas y a altas temperaturas, pueden integrarse aguas arriba o aguas abajo de los lavadores de gases, en función del tipo de contaminante.
No existen dos instalaciones de tratamiento de residuos iguales. La composición de las corrientes, la discontinuidad de los procesos y los límites normativos locales varían de una instalación a otra. Por eso, todos los proyectos de Donau Carbon Technologies comienzan con un análisis, no con la elección de una solución de catálogo.
Diseñamos RTO capaces de gestionar los picos de concentración y las variaciones de composición típicas de los procesos de tratamiento de residuos, sin necesidad de recurrir al bypass ni de interrumpir el funcionamiento. Capacidades de entre 3.000 y 330.000 Nm³/h.
Para corrientes que contienen simultáneamente COV, contaminantes ácidos y partículas, diseñamos la línea completa de tratamiento. Cada componente se dimensiona en función de los demás para garantizar el cumplimiento global de la instalación.
Sensores LIE, analizadores de proceso y supervisión remota desde nuestras oficinas: todos los parámetros se registran y se ponen a disposición del cliente para la documentación exigida por las autorizaciones ambientales y las auditorías de inspección.
El sector del tratamiento de residuos industriales está sujeto a una aplicación especialmente rigurosa de la Directiva IED, al documento BAT BREF específico para la gestión de residuos y a requisitos adicionales impuestos por las autorizaciones locales, especialmente en función de la proximidad de zonas habitadas. Diseñamos todas las instalaciones integrando estos requisitos desde el principio. Los valores límite de emisión no son el objetivo final del proyecto, sino parámetros de entrada para la ingeniería.
Diseñamos las instalaciones para cumplir los límites aplicables en todas las condiciones de funcionamiento, incluidos los picos de emisión típicos de las fases de arranque y transición.
En muchas plantas de tratamiento de residuos, las autorizaciones locales imponen límites más estrictos que los establecidos por la Directiva IED. Diseñamos las instalaciones de acuerdo con los requisitos específicos del emplazamiento, no únicamente conforme a los límites nacionales.
Cada instalación de tratamiento de residuos presenta una composición de corriente, una discontinuidad operativa y unos requisitos normativos locales diferentes. Las preguntas que recibimos con mayor frecuencia se refieren precisamente a la gestión de esta variabilidad.
Analizamos el perfil temporal real de las emisiones: caudal, concentración, temperatura y composición durante las distintas fases del proceso. El RTO se dimensiona para gestionar los picos sin quedar sobredimensionado para las condiciones medias de funcionamiento. Con frecuencia integramos sistemas de bypass o acumulación para optimizar el consumo energético durante las fases de bajas emisiones.
Sí, pero se necesita un sistema integrado y secuencial. El oxidador térmico elimina los COV orgánicos transformándolos en CO₂ y H₂O, pero no elimina el HCl ni los SOₓ, que incluso pueden concentrarse en los gases de combustión. El lavador de gases por vía húmeda instalado aguas abajo neutraliza estos ácidos mediante una solución básica antes de liberar los gases a la atmósfera.
Para corrientes ácidas y a altas temperaturas, utilizamos materiales resistentes a la corrosión, como aceros especiales, revestimientos plásticos de alta resistencia química o materiales cerámicos en las piezas que entran en contacto directo con los gases. La elección depende de la temperatura, la concentración de ácidos y la composición de las partículas presentes en la corriente.
Todas las instalaciones de Donau Carbon Technologies pueden equiparse con un sistema de monitorización continua de emisiones —CEMS— que registra en tiempo real los parámetros relevantes, incluidas las concentraciones de COV, HCl, SO₂ y partículas, así como la temperatura y el caudal. Los datos se archivan y se ponen a disposición del cliente para los informes periódicos exigidos por las autorizaciones ambientales y las auditorías de inspección.
Solvent recovery with vacuum nitrogen regeneration on a flexible packaging line. Solvent: ethyl acetate. Flow rate: 110,000 m³/h. X-CSR plant installed in 2024.
Solvent recovery on a flexible packaging printing line. Solvents: ethyl acetate and various. Flow rate: 110,000 Nm³/h. Installed in 2021.
Cada corriente de residuos es diferente. Háblenos de su proceso: le responderemos con un análisis técnico personalizado y un interlocutor dedicado.
