Eficiencia de eliminación de COV
Oxidadores térmicos instalados en todo el mundo
Años de experiencia en entornos ATEX
En los procesos químicos y petroquímicos, las emisiones de COV suelen ser imprevisibles: benceno, BTX, cumeno, hidrocarburos clorados y mezclas cuya concentración y caudal varían. Los entornos están clasificados como ATEX, los requisitos de seguridad son estrictos y las consecuencias de una instalación no conforme pueden ser graves. Diseñamos sistemas RTO y SRU para estas condiciones, no para situaciones ideales de laboratorio, integrando sistemas avanzados de control y gestionando también la modernización de instalaciones existentes que ya no cumplen los límites normativos vigentes.
El sector químico y petroquímico necesita instalaciones capaces de gestionar una variabilidad extrema: cambios en la composición de los COV, fluctuaciones de caudal, altas temperaturas y riesgo de explosión. Ofrecemos oxidadores térmicos regenerativos y catalíticos, instalaciones de recuperación de disolventes y sistemas de filtración diseñados para funcionar de forma segura en zonas ATEX, con sistemas integrados de control del LIE y conformidad con las directivas europeas más exigentes. Cada solución se desarrolla tras un análisis exhaustivo del proceso real.
Para caudales elevados y concentraciones variables. Eliminación de COV de hasta el 99 %, eficiencia térmica de hasta el 95 % y recuperación del exceso de calor.
Para corrientes de COV de baja concentración. Oxidación a 300–350 °C, menor consumo energético y emisiones inferiores a 1 mg/Nm³.
Para disolventes recuperables como BTX, tolueno e hidrocarburos. Regeneración mediante vapor o nitrógeno, con una sección específica de destilación.
Actualización de instalaciones existentes de otros fabricantes para garantizar su cumplimiento normativo: análisis, rediseño, sustitución de componentes y recertificación ATEX.
En los entornos químicos y petroquímicos, el cumplimiento normativo no admite concesiones. Todas las instalaciones de Donau Carbon Technologies se diseñan desde el primer día conforme con los requisitos IED, ATEX y BAT, y para seguir cumpliéndolos incluso cuando las condiciones operativas cambian con el tiempo.
Más de 350 unidades instaladas en todo el mundo, con capacidades de entre 3.000 y 330.000 Nm³/h. Diseñadas para gestionar las variaciones de concentración y composición típicas de los procesos químicos discontinuos.
Para tolueno, BTX, cumeno e hidrocarburos clorados. Circuitos cerrados de nitrógeno que eliminan el riesgo de explosión, con secciones de destilación para separar mezclas complejas.
Sistemas de tratamiento de contaminantes inorgánicos como HCl, Cl₂, HF, HBr y SOₓ, generados por procesos químicos. Se fabrican con materiales resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas, y funcionan de forma totalmente automatizada. También permiten recuperar disolventes solubles en agua y con un punto de ebullición elevado, como la DMF.
El sector químico y petroquímico es uno de los más regulados. Los límites de emisión son estrictos, la normativa ATEX es obligatoria y las consecuencias de una instalación no conforme pueden ser graves desde el punto de vista jurídico, operativo y reputacional. Diseñamos cada instalación integrando los requisitos normativos desde el principio, no como una comprobación final, sino como parámetros de ingeniería. Este enfoque evita imprevistos y garantiza el cumplimiento durante toda la vida útil de la instalación.
Diseñamos las instalaciones para cumplir los valores BAT-AEL específicos del sector químico, incluidas las emisiones difusas y fugitivas que a menudo no se tienen en cuenta en instalaciones de otros fabricantes.
Todos los componentes situados en zonas clasificadas están diseñados y certificados conforme con la normativa ATEX: adsorbedores, tuberías, válvulas, instrumentación y sistemas eléctricos.
Para instalaciones situadas fuera de la Unión Europea, diseñamos conforme con las normas ASME y con la normativa local aplicable en el país de instalación.
Cada proceso químico es diferente. Las preguntas que recibimos con mayor frecuencia en este sector se refieren a la gestión de la variabilidad de las emisiones, los requisitos ATEX y las opciones disponibles para modernizar instalaciones existentes.
El RTO se dimensiona para gestionar los picos sin sobredimensionarlo para las condiciones medias. Con frecuencia se utilizan modos de bypass, funcionamiento en espera o sistemas de almacenamiento para optimizar el consumo energético durante las fases de baja emisión.
La oxidación catalítica es preferible cuando las concentraciones de COV son bajas y constantes, los disolventes no contienen silicio, cloro ni azufre -sustancias que podrían desactivar el catalizador- y el espacio disponible es limitado. Los RTO son más adecuados para caudales elevados, concentraciones variables y mezclas heterogéneas de disolventes.
Sí, aunque la viabilidad depende de la composición y la estabilidad de la mezcla. Para mezclas de BTX con dos disolventes predominantes —más del 80 % del total— y volúmenes superiores a 500 toneladas al año, la recuperación mediante SRS o SRN resulta técnica y económicamente viable, utilizando una sección específica de destilación para la separación.
Depende del grado de desviación respecto de los límites vigentes y de la antigüedad de la instalación.En muchos casos, la modernización resulta considerablemente más económica que una instalación nueva. Analizamos el sistema existente, identificamos los componentes que deben sustituirse y proponemos la solución con la mejor relación entre coste y beneficio.
Solvent recovery on a petrochemical process. Solvents: cumene, benzene. Flow rate: 40,000 Nm³/h. Installed in 2002.
Cada proceso químico tiene sus propias variables. Háblenos de sus emisiones: le responderemos con un análisis técnico personalizado y un interlocutor dedicado.
