Eficiência de redução de COV
Oxidadores térmicos instalados em todo o mundo
Anos de experiência em ambientes ATEX
Nos processos químicos e petroquímicos, as emissões de COV são frequentemente imprevisíveis: benzeno, BTX, cumeno, hidrocarbonetos clorados e misturas cuja concentração e caudal variam. Os ambientes estão classificados como zonas ATEX, os requisitos de segurança são rigorosos e as consequências de uma instalação não conforme podem ser graves. Concebemos oxidadores térmicos regenerativos, RTO, e unidades de recuperação de solventes, SRU, especificamente para estas condições, e não para condições laboratoriais ideais. Integramos sistemas avançados de controlo e asseguramos também a modernização de instalações existentes que já não cumprem os limites atualmente em vigor.
O setor químico e petroquímico exige instalações capazes de gerir uma variabilidade extrema: alterações na composição dos COV, oscilações de caudal, temperaturas elevadas e riscos de explosão. Disponibilizamos oxidadores térmicos regenerativos e catalíticos, instalações de recuperação de solventes e sistemas de filtração concebidos para funcionar em segurança em zonas ATEX, com sistemas integrados de controlo do LEL e em conformidade com as diretivas europeias mais rigorosas. Cada solução é desenvolvida após uma análise detalhada do processo real.
For high flow rates and variable concentrations. Up to 99% abatement, thermal efficiency up to 95% and excess heat recovery.
For low-concentration VOC streams. Oxidation at 300–350°C, reduced consumption, emissions below 1 mg/Nm³.
Indicada para solventes recuperáveis, como BTX, tolueno e hidrocarbonetos. Regeneração por vapor ou azoto, com uma secção de destilação dedicada.
Atualização de instalações existentes, incluindo instalações de terceiros, para garantir a conformidade regulamentar: análise, reformulação do projeto, substituição de componentes e nova certificação ATEX.
Nos ambientes químicos e petroquímicos, a conformidade regulamentar não é negociável. Todas as instalações Donau Carbon Technologies são concebidas para cumprir, desde o primeiro dia, os requisitos das normas IED, ATEX e BAT, mantendo essa conformidade mesmo quando as condições operacionais se alteram ao longo do tempo.
Mais de 350 unidades instaladas em todo o mundo, com capacidades entre 3 000 e 330 000 Nm³/h. Concebidas para gerir as variações de concentração e composição típicas dos processos químicos descontínuos.
Soluções destinadas ao tolueno, BTX, cumeno e hidrocarbonetos clorados. Os circuitos fechados de azoto eliminam o risco de explosão, enquanto as secções de destilação permitem separar misturas complexas.
Sistemas de tratamento de poluentes inorgânicos, como HCl, Cl₂, HF, HBr e SOx, gerados pelos processos químicos. Construídos com materiais resistentes à corrosão e a temperaturas elevadas, estes sistemas são totalmente automatizados. Permitem também recuperar solventes solúveis em água e com elevado ponto de ebulição, como a DMF.
O setor químico e petroquímico é um dos setores mais regulamentados. Os limites de emissão são rigorosos, as normas ATEX são vinculativas e as consequências de uma instalação não conforme podem ser graves do ponto de vista jurídico, operacional e reputacional. Concebemos cada instalação integrando os requisitos regulamentares desde o início, não como uma verificação final, mas como parâmetros de engenharia. Esta abordagem elimina imprevistos e garante a conformidade durante toda a vida útil da instalação.
Concebemos as instalações para cumprir os valores BAT-AEL específicos do setor químico, incluindo as emissões difusas e fugitivas, frequentemente negligenciadas em instalações de terceiros.
Todos os componentes instalados em zonas classificadas são concebidos e certificados de acordo com a regulamentação ATEX, incluindo adsorvedores, tubagens, válvulas, instrumentação e sistemas elétricos.
Nas instalações localizadas fora da União Europeia, concebemos os sistemas de acordo com as normas ASME e com a regulamentação local aplicável no país de instalação.
Cada processo químico é diferente. As perguntas que recebemos com maior frequência neste setor estão relacionadas com a gestão da variabilidade das emissões, os requisitos ATEX e as opções disponíveis para atualizar instalações existentes.
O RTO é dimensionado para gerir os picos de caudal sem ficar sobredimensionado durante as condições médias de funcionamento. Para otimizar o consumo energético durante as fases de baixas emissões, podem ser utilizados sistemas de bypass, modos de espera ou sistemas de armazenamento.
A oxidação catalítica é preferível quando as concentrações de COV são baixas e constantes, quando os solventes não contêm silício, cloro ou enxofre — substâncias que podem desativar o catalisador — e quando o espaço disponível é limitado. Os RTO são mais adequados para caudais elevados, concentrações variáveis e misturas heterogéneas de solventes.
Sim, mas a viabilidade depende da composição e da estabilidade da mistura. Em misturas de BTX com dois solventes predominantes, que representem mais de 80% do total, e com quantidades superiores a 500 toneladas por ano, a recuperação através de sistemas SRS ou SRN é técnica e economicamente viável. Nestes casos, é utilizada uma secção de destilação dedicada à separação dos diferentes componentes.
O custo depende da diferença entre o desempenho atual e os limites em vigor, bem como da idade da instalação. Em muitos casos, a modernização é significativamente mais económica do que a construção de uma nova instalação. Analisamos o sistema existente, identificamos os componentes que devem ser substituídos e propomos a solução com a melhor relação custo-benefício.
Solvent recovery on a petrochemical process. Solvents: cumene, benzene. Flow rate: 40,000 Nm³/h. Installed in 2002.
Cada processo químico apresenta variáveis específicas. Fale-nos das suas emissões: responderemos com uma análise técnica personalizada e um contacto dedicado.
