Eficiência de redução de COV e odores
Oxidadores térmicos instalados em todo o mundo
Anos de experiência em processos descontínuos e variáveis
O tratamento de resíduos industriais gera alguns dos fluxos gasosos mais complexos de todos os setores: COV, odores, HCl, HF, HBr, SOx e partículas finas, frequentemente presentes em simultâneo no mesmo fluxo. A composição é variável, os caudais são descontínuos, os picos são imprevisíveis e os limites regulamentares estão entre os mais rigorosos de toda a indústria. Concebemos oxidadores térmicos integrados com lavadores de gases por via húmida e filtros de mangas, dimensionados de acordo com a variabilidade real do processo, para garantir a conformidade regulamentar mesmo nas condições operacionais mais críticas.
No tratamento de resíduos, é raro existir apenas um tipo de poluente. O fluxo gasoso contém frequentemente, em simultâneo, COV orgânicos e poluentes inorgânicos, como HCl, HF, HBr, SOx e partículas. Por esse motivo, concebemos sistemas integrados: o oxidador térmico reduz os COV e os odores, o lavador de gases por via húmida neutraliza os ácidos inorgânicos e o filtro de mangas retém as partículas. Uma única instalação, um único responsável e uma única interface para o cliente.
Indicado para caudais elevados e fluxos contínuos ou semicontínuos. Permite uma redução de COV e odores até 99%, com uma eficiência térmica até 96%. Gere as variações de concentração e composição típicas dos processos de tratamento de resíduos.
Recupera calor através da produção de óleo térmico ou vapor, devolvendo a energia diretamente ao processo produtivo do cliente. O calor excedente dos gases de combustão pode ser utilizado para pré-aquecer o gás de processo ou o ar de combustão. É adequado para processos com concentrações de COV elevadas e variáveis ou para fluxos demasiado contaminados para serem tratados por um RTO.
Indicado para poluentes inorgânicos, como HCl, Cl₂, HF, HBr e SOx, gerados pelos processos de tratamento de resíduos. Construído com materiais resistentes à corrosão e a temperaturas elevadas. Sistema automatizado, com gestão dos resíduos sólidos em sacos de grande capacidade.
Indicados para a retenção de partículas finas, incluindo partículas submicrométricas. Concebidos para fluxos agressivos e a temperaturas elevadas, podem ser integrados a montante ou a jusante dos lavadores de gases, consoante o tipo de poluente.
Não existem duas instalações de tratamento de resíduos iguais. A composição dos fluxos, a descontinuidade dos processos e os limites regulamentares locais variam de instalação para instalação. Por isso, todos os projetos Donau Carbon Technologies começam por uma análise, e não pela escolha de uma solução de catálogo.
Concebemos RTO capazes de gerir os picos de concentração e as variações de composição típicas dos processos de tratamento de resíduos, sem que a instalação tenha de recorrer a bypass ou interromper o funcionamento. Capacidades entre 3 000 e 330 000 Nm³/h.
Para fluxos que contenham simultaneamente COV, poluentes ácidos e partículas, concebemos a linha completa de tratamento. Cada componente é dimensionado em função dos restantes, para garantir a conformidade global da instalação.
Sensores LEL, analisadores de processo e supervisão remota a partir do escritório: todos os parâmetros são registados e disponibilizados para a documentação exigida pelas licenças ambientais e pelas auditorias de inspeção.
O setor do tratamento de resíduos industriais está sujeito à aplicação mais rigorosa da Diretiva IED, ao documento BAT BREF específico para a gestão de resíduos e a requisitos adicionais impostos pelas licenças locais, nomeadamente em função da proximidade de zonas habitadas. Concebemos todas as instalações integrando estes requisitos desde o início. Os valores-limite de emissão não são o objetivo final do projeto, mas parâmetros de entrada para a engenharia.
Concebemos as instalações para cumprir os limites aplicáveis em todas as condições de funcionamento, incluindo os picos de emissão típicos das fases de arranque e transição.
Em muitas unidades de tratamento de resíduos, as licenças locais impõem limites mais rigorosos do que os estabelecidos pela Diretiva IED. Concebemos as instalações de acordo com os requisitos específicos do local, e não apenas com os limites nacionais.
Cada instalação de tratamento de resíduos apresenta uma composição de fluxo, uma descontinuidade operacional e requisitos regulamentares locais diferentes. As perguntas que recebemos com maior frequência dizem respeito precisamente à gestão desta variabilidade.
Analisamos o perfil temporal real das emissões: caudal, concentração, temperatura e composição ao longo das diferentes fases do processo. O RTO é dimensionado para gerir os picos sem ficar sobredimensionado para as condições médias de funcionamento. Integramos frequentemente sistemas de bypass ou de acumulação para otimizar o consumo energético durante as fases de baixas emissões.
Sim, mas é necessário um sistema integrado e sequencial. O oxidador térmico reduz os COV orgânicos, convertendo-os em CO₂ e H₂O, mas não elimina o HCl nem os SOx, que podem, inclusivamente, ficar concentrados nos gases de combustão. O lavador de gases por via húmida instalado a jusante neutraliza estes ácidos através de uma solução básica antes da emissão para a atmosfera.
Para fluxos ácidos e a temperaturas elevadas, utilizamos materiais resistentes à corrosão, como aços especiais, revestimentos plásticos de elevada resistência química ou materiais cerâmicos nas peças em contacto direto com os gases. A escolha depende da temperatura, da concentração de ácidos e da composição das partículas presentes no fluxo.
Todas as instalações Donau Carbon Technologies podem ser equipadas com um sistema de monitorização contínua de emissões, CEMS, que regista em tempo real os parâmetros relevantes, incluindo as concentrações de COV, HCl, SO₂ e partículas, bem como a temperatura e o caudal. Os dados são arquivados e disponibilizados para os relatórios periódicos exigidos pelas licenças ambientais e para as auditorias de inspeção.
Solvent recovery with vacuum nitrogen regeneration on a flexible packaging line. Solvent: ethyl acetate. Flow rate: 110,000 m³/h. X-CSR plant installed in 2024.
Solvent recovery on a flexible packaging printing line. Solvents: ethyl acetate and various. Flow rate: 110,000 Nm³/h. Installed in 2021.
Cada fluxo de resíduos é diferente. Fale-nos do seu processo: responderemos com uma análise técnica personalizada e um contacto dedicado.
