Tasso di recupero dei solventi
Installazioni nel mondo
Anni di esperienza
Nella stampa flessografica e rotocalco, le emissioni di solventi sono continue, prevedibili e ad alta concentrazione e i loro processi creano le le condizioni ideali per il recupero. Progettiamo sistemi SRU su misura per la configurazione di ogni impianto, integrando adsorbimento su carbone attivo, rigenerazione con azoto o vapore e sezioni di distillazione. I solventi purificati come acetato di etile, alcoli, MEK e toluene vengono reintrodotti direttamente nella linea produttiva, trasformando un costo ricorrente in un flusso di ricavi misurabile, anno dopo anno.
Il settore del imballaggi flessibili richiede impianti in grado di operare in continuità, che si adattino alle variazioni nella miscela di solventi e che garantiscano la conformità normativa senza interrompere la produzione. Offriamo un portafoglio completo di soluzioni: sistemi di recupero solventi, ossidazione termica e concentrazione, progettati per integrarsi con le infrastrutture esistenti e crescere insieme all’impianto. Ogni tecnologia viene selezionata sulla base di un’analisi approfondita delle emissioni reali, non scegliendo semplicemente da un catalogo.
Adsorbimento su carbone attivo con rigenerazione mediante vapore, azoto o azoto e vuoto (X-CSR). Efficienza di recupero superiore al 98%.
Ossidatori termici, rigenerativi e catalitici per l’abbattimento dei VOC fino al 99%, con recupero del calore residuo.
Sensori LEL, analizzatori paramagnetici, PLC e sistemi di monitoraggio da remoto integrati nell’architettura dell’impianto.
Ogni impianto viene progettato su specifica richiesta, tenendo conto del layout, delle normative locali, dei vincoli operativi e degli obiettivi di ritorno sull’investimento del cliente.
Ogni impianto Donau Carbon Technologies per il settore dell'imballaggio viene progettato fin dall’inizio per rispettare le normative applicabili, tra cui IED, ATEX e REACH, e per mantenersi entro i limiti stabiliti per l’intero ciclo di vita operativo, senza necessità di interventi correttivi dopo la messa in servizio.
La nostra tecnologia brevettata per il recupero dei solventi mediante azoto e vuoto. Costi operativi inferiori del 40% rispetto ai sistemi tradizionali, zero emissioni di CO₂ e ritorno dell’investimento in meno di tre anni.
La tecnologia SRS, sviluppata su licenza Donau Carbon – Lurgi, rappresenta lo standard di settore per il recupero del toluene. Adsorbitore, rigenerazione a vapore, decantatore e colonna di stripping: un processo collaudato in oltre quarant’anni di installazioni su scala industriale.
Ossidatori termici rigenerativi per l’abbattimento dei VOC fino al 99%. Portate da 3.000 a 330.000 Nm³/h ed efficienza termica fino al 95%. Disponibili anche nelle versioni completamente elettriche e con bruciatore a idrogeno.
Concentratori a rotore zeolitico e concentratori statici per ottimizzare i flussi d’aria contenenti solventi a bassa concentrazione. Consentono di ridurre da 10 a 15 volte il volume d’aria da trattare, diminuendo i costi operativi dell’ossidatore installato a valle.
Ogni impianto Donau Carbon Technologies destinato al settore degli imballaggi flessibili e della stampa viene progettato per rispettare i requisiti normativi applicabili in funzione del Paese e del processo. Non verifichiamo la conformità soltanto dopo la costruzione dell’impianto: la integriamo nell’architettura fin dalle prime fasi del progetto.
Questo significa che ogni componente, dal sensore LEL alla colonna di distillazione, viene dimensionato e certificato per operare entro i limiti normativi vigenti e per adattarsi nel tempo all'evoluzione della normativa.
Progettiamo gli impianti nel rispetto dei limiti di emissione previsti dalla Direttiva sulle Emissioni Industriali, inclusi i valori BAT-AEL applicabili al settore degli imballaggi flessibili e della stampa.
I solventi recuperati dai nostri impianti vengono trattati e certificati nel rispetto dei requisiti REACH e CLP, così da consentirne il riutilizzo nel processo produttivo.
Progettiamo tutti i componenti dell’impianto destinati alle zone classificate ATEX: adsorbitore, tubazioni, sistemi elettrici e strumentazione inclusi.
Le domande che i clienti si pongono prima di scegliere un impianto sono spesso le stesse. Le risposte, invece, dipendono dal processo. In questa sezione affrontiamo i quesiti più frequenti nel settore dell’imballaggio flessibile e della stampa.
I solventi più comuni sono l'acetato di etile, gli alcoli (etanolo, isopropanolo), il MEK e, nelle linee rotocalco, il toluene. La composizione della miscela varia a seconda del produttore. Per questo motivo analizziamo i dati reali del vostro processo prima di dimensionare il sistema.
Il recupero dei solventi consente di reintrodurre direttamente nel processo produttivo il solvente purificato, generando un ritorno economico misurabile.L’ossidazione termica, invece, distrugge i COV trasformandoli in CO₂ e H₂O, senza consentire alcun recupero economico del solvente.Per quantità superiori a 300 tonnellate di solvente all’anno e in presenza di una composizione stabile, il recupero rappresenta quasi sempre la soluzione più economica.
Il tempo di ritorno dell’investimento dipende dal volume annuo di solvente trattato, dal prezzo di acquisto del solvente vergine e dai costi operativi dell’impianto.Nei casi reali presenti nel nostro portafoglio di referenze, il payback è generalmente compreso tra 1,5 e 3 anni, a partire da un volume di 300 tonnellate di solvente all’anno.
Sì. La progettazione modulare dei nostri impianti X-CSR e CX-CSR è studiata per ridurre al minimo i tempi di integrazione.Il preassemblaggio in officina limita le attività da svolgere in sede, mentre il collegamento alla linea esistente viene pianificato in concomitanza con le fermate produttive già programmate.
Solvent recovery with vacuum nitrogen regeneration on a flexible packaging line. Solvent: ethyl acetate. Flow rate: 110,000 m³/h. X-CSR plant installed in 2024.
Solvent recovery on a flexible packaging printing line. Solvents: ethyl acetate and various. Flow rate: 110,000 Nm³/h. Installed in 2021.
Ogni linea di stampa è diversa. Descrivici il tuo processo: risponderemo con un'analisi tecnica personalizzata e un referente dedicato.
