Efficienza di recupero toluene ed esano
Referenze reali in gomma, nastri e coating
Anni di esperienza con solventi pesanti
Nella produzione di gomma, nastri adesivi e rivestimenti, i principali solventi impiegati sono toluene, esano ed eptano, oltre a plastificanti: solventi pesanti, scarsamente solubili in acqua, che richiedono una rigenerazione a vapore in circuito chiuso, con recupero mediante decantatore. Progettiamo dal 1981 impianti SRS con tecnologia Donau Carbon – Lurgi Aktivkohle, impiegata in questo settore, con portate fino a 150.000 Nm³/h. Il solvente recuperato viene reintrodotto nel processo produttivo con un elevato grado di purezza, riducendo l’acquisto di solvente vergine e le emissioni diffuse all’interno dello stabilimento.
Nella produzione di gomma e rivestimenti, la scelta tra rigenerazione a vapore e ad azoto dipende dalla solubilità del solvente in acqua. Per toluene, esano ed eptano, caratterizzati da bassa solubilità in acqua, utilizziamo il vapore con separazione acqua-solvente mediante decantatore. Per i plastificanti impieghiamo filtri a coalescenza. Per i solventi idrofili utilizziamo invece azoto in circuito chiuso, con o senza vuoto, mediante la tecnologia X-CSR. Il sistema di distillazione a valle completa la purificazione e riporta il solvente alle specifiche richieste per il riutilizzo.
Per toluene, esano ed eptano. Rigenerazione a vapore e separazione acqua-solvente mediante un decantatore. Tecnologia Donau Carbon – Lurgi Aktivkohle, in licenza dal 1981.
Per solventi idrofili come l’IPA. Circuito chiuso ad azoto e assenza di emissioni durante la rigenerazione. La versione X-CSR con vuoto consente un ritorno sull’investimento in meno di tre anni.
Distillazione in batch o a più colonne per la purificazione del solvente recuperato. La distillazione separa le diverse frazioni e consente di reintrodurre in produzione il solvente purificato.
Per flussi a bassa concentrazione o per miscele troppo variabili da consentire il recupero. Abbattimento fino al 99%, efficienza termica fino al 95% e disponibilità della versione completamente elettrica.
Toluene, esano ed eptano non lasciano margine a errori di progettazione: sono infiammabili e richiedono circuiti chiusi certificati ATEX e sistemi di sicurezza LEL integrati. Ogni impianto di Donau Carbon Technologies destinato a questo settore viene progettato per operare in sicurezza per l’intero ciclo di vita, non soltanto al momento della messa in servizio.
La tecnologia SRS su licenza Donau Carbon – Lurgi rappresenta uno standard di settore per il recupero del toluene. Adsorbitore, rigenerazione a vapore, decantatore e colonna di stripping compongono un processo collaudato in oltre quarant’anni di installazioni su scala industriale.
Nella produzione di nastri adesivi e gomma, il recupero di esano ed eptano mediante tecnologia a vapore è documentato in impianti con portate fino a 180.000 Nm³/h. Il circuito di rigenerazione viene progettato per ridurre al minimo le perdite e massimizzare la purezza del solvente recuperato.
Per gli impianti di produzione di rivestimenti e nastri adesivi che utilizzano miscele di solventi idrofili e idrofobici, il sistema X-CSR con rigenerazione ad azoto e vuoto gestisce entrambe le frazioni in un unico impianto compatto, senza emissioni di CO₂.
Nel settore della gomma e dei rivestimenti, il toluene ed l'esano sono soggetti a limiti di emissione particolarmente rigorosi a causa della loro tossicità e infiammabilità.La Direttiva IED stabilisce valori BAT-AEL per l’industria della gomma, mentre il Regolamento REACH impone restrizioni sull’uso e sulle emissioni di sostanze come il benzene e il toluene. Progettiamo ogni impianto integrando questi requisiti fin dall’inizio: sistemi LEL, analizzatori paramagnetici di O₂ e circuiti chiusi ATEX, senza trattare la conformità come un elemento da aggiungere in seguito.
Progettiamo gli impianti in conformità ai valori BAT-AEL specifici per l’industria della gomma e dei rivestimenti, inclusi i limiti relativi al toluene e alle emissioni diffuse, spesso non monitorate negli impianti esistenti.
Toluene, esano ed eptano presentano bassi valori di LEL, ossia il limite inferiore di esplosività.Tutti i componenti a contatto con questi solventi sono progettati e certificati ATEX, con sistemi di inertizzazione e di controllo LEL integrati.
Il Regolamento REACH classifica il toluene e il benzene come sostanze soggette a particolare attenzione. Progettiamo i nostri sistemi per ridurre al minimo le emissioni fuggitive e per documentare la conformità ai requisiti REACH applicabili al sito produttivo.
Le domande più frequenti nel settore della gomma e dei rivestimenti riguardano la scelta tra vapore e azoto, la gestione delle miscele e i requisiti ATEX per i solventi più pericolosi.
Il toluene presenta una bassa solubilità in acqua, caratteristica che lo rende particolarmente adatto alla rigenerazione a vapore con separazione mediante decantatore, secondo il processo SRS. La rigenerazione ad azoto è invece preferibile quando la miscela contiene anche solventi idrofili, come l’IPA, oppure quando si desidera eliminare completamente l’impiego di vapore nell’impianto.
Esano ed eptano sono solventi a basso punto di ebollizione e scarsamente solubili in acqua.Il processo SRS con tecnologia Steamback rappresenta una soluzione consolidata: il solvente viene adsorbito sul carbone attivo, desorbito con vapore, condensato e successivamente separato dall’acqua tramite un decantatore.Il carbone attivo viene quindi raffreddato e asciugato con aria in circuito chiuso.
Sì, ma è necessaria una sezione di distillazione dedicata a valle dell’adsorbitore.I plastificanti ad alto punto di ebollizione vengono separati dal toluene mediante distillazione: il toluene viene recuperato nella frazione leggera, mentre i plastificanti si concentrano nella frazione pesante.La progettazione richiede un’analisi specifica della composizione del flusso.
In base alla documentazione tecnica Donau Carbon Technologies, il recupero dei solventi diventa economicamente sostenibile a partire da circa 300 tonnellate di solvente trattato all’anno. Al di sotto di questa soglia o in presenza di concentrazioni molto basse, inferiori a 1 g/Nm³, l’ossidazione termica mediante RTO rappresenta generalmente la soluzione più appropriata.
Il controllo del LEL è integrato nell’architettura dell’impianto.Utilizziamo analizzatori paramagnetici di O₂ per monitorare la concentrazione di ossigeno nel circuito di rigenerazione ad azoto, sensori FID e IR per il controllo del LEL nell’aria estratta e sistemi automatici di inertizzazione che intervengono in caso di anomalie.
Solvent recovery with vacuum nitrogen regeneration on a flexible packaging line. Solvent: ethyl acetate. Flow rate: 110,000 m³/h. X-CSR plant installed in 2024.
Solvent recovery on a flexible packaging printing line. Solvents: ethyl acetate and various. Flow rate: 110,000 Nm³/h. Installed in 2021.
Ogni miscela solvente presenta criticità specifiche: concentrazioni variabili, picchi emissivi, recupero e riutilizzo del solvente. Condividi con noi le caratteristiche del tuo impianto.
